PA66 CM3004V0 BK东丽 材料特性及应用说明

一、材料基础定义

PA66 CM3004V0 BK东丽是日本东丽株式会社研发生产的一款阻燃改性聚己二酰己二胺（PA66）工程塑料，属于功能性PA66改性品种。型号中“CM3004V0”为东丽该系列标准代号，其中“V0”明确标识其阻燃等级达到UL94 V0级，“BK”代表材料外观为黑色，通过炭黑等色母粒实现着色，适配对阻燃与外观有双重需求的场景。

该材料以纯PA66树脂为基材，通过添加无卤阻燃剂（主流为氮磷系）实现阻燃性能，同时未引入玻纤等增强填料，属于非增强型阻燃PA66，在保留PA66固有韧性与加工流动性的基础上，重点强化了阻燃安全性，适用于电子电气、家电等对防火有强制要求的领域。

二、核心性能特征及参数

1. 阻燃性能：安全等级核心保障

PA66 CM3004V0 BK东丽的核心性能为阻燃性，其阻燃等级经UL94标准测试达到V0级，具体表现为：在12.7mm厚度下，垂直燃烧测试中火焰自熄时间不超过10秒，无熔融滴落物引燃下方脱脂棉现象；3.2mm厚度下仍可维持V0级阻燃效果，满足多数电子电气产品的阻燃要求。

该材料采用无卤阻燃体系，燃烧时释放的有毒气体与腐蚀性气体含量低，烟密度较小，符合欧盟RoHS、REACH等环保标准，适配绿色生产需求。

2. 力学性能：韧性主导的基础表现

作为非增强型材料，其力学性能以PA66基材特性为主，拉伸强度约为75MPa-85MPa，弯曲模量为2500MPa-2800MPa，虽不及玻纤增强PA66，但韧性表现优异，悬臂梁无缺口冲击强度可达150kJ/m²-180kJ/m²，缺口冲击强度为18kJ/m²-22kJ/m²，受冲击时不易脆裂，适合制作有一定抗冲击需求的薄壁零件。

材料的断裂伸长率约为50%-70%，具备一定的弹性形变能力，在装配过程中可承受轻微的强制安装应力而不破损。

3. 热稳定与环境适应性

热性能方面，其热变形温度（1.8MPa载荷）为180℃-190℃，可在100℃以下环境中长期稳定工作，短期耐受温度可达150℃，满足常规电子设备与家电的工作温度需求。线膨胀系数约为8.0×10⁻⁵/℃，在温度变化时会有一定尺寸波动，需在零件设计时预留合理间隙。

化学稳定性上，对矿物油、植物油有良好耐受性，体积变化率低于3%；但对强酸、强碱及极性溶剂（如甲醇、乙酸）敏感，易发生溶胀或降解。吸湿性方面，平衡吸水率（23℃，50%RH）约为2.5%-3.0%，吸湿后拉伸强度会下降10%-15%，需在潮湿环境中做好密封防护。

4. 外观与电性能

材料外观为均匀黑色，表面光泽度中等，无明显颗粒感，可满足常规零件的外观要求，且黑色着色剂兼具一定的抗紫外老化作用。电性能方面，其体积电阻率为10¹⁴Ω·cm-10¹⁵Ω·cm，介电强度为20kV/mm-22kV/mm，绝缘性能优异，适合制作电子绝缘部件。

三、加工工艺特性

PA66 CM3004V0 BK东丽主要采用注塑成型工艺，熔体流动速率（230℃，2.16kg）约为25g/10min，流动性优于增强型PA66，可轻松填充薄壁、复杂型腔的模具，适合制作厚度0.8mm-5mm的精密零件。加工前必须进行充分干燥，推荐干燥温度80℃-90℃，干燥时间4h-6h，确保含水率低于0.05%，否则会导致注塑件表面出现银丝、气泡或内部分层。

注塑工艺参数参考：料筒温度分段设置为250℃-260℃（进料段）、260℃-275℃（熔融段）、255℃-265℃（喷嘴段）；模具温度控制在60℃-80℃，可减少成型应力与翘曲；注射压力为80MPa-100MPa，保压压力为注射压力的40%-50%，保压时间根据零件厚度调整为2s-5s。

该材料成型收缩率相对稳定，为1.2%-1.5%，成型后零件尺寸精度可达IT8级，薄壁件需注意控制冷却速度，避免因收缩不均导致变形。因含有阻燃剂，加工过程中料筒残留料的滞留时间不宜超过10min，以防阻燃剂分解产生异味或腐蚀设备。

四、典型应用领域

其应用核心围绕“阻燃+绝缘+韧性”的组合需求，在电子电气领域应用最广，如制作连接器外壳、继电器底座、端子台、保险丝座等，阻燃性能可有效防止电路短路引发的火灾蔓延，绝缘性保障用电安全；在新能源领域，适用于充电桩内部接线端子、低压电器外壳等部件。

在家电行业，用于洗衣机控制面板支架、空调内部电气盒、电烤箱门体绝缘件等，既满足家电产品的阻燃强制标准，又能承受日常使用中的轻微冲击；在办公设备中，可制作打印机电源模块外壳、复印机高压部件绝缘套等。此外，在轨道交通的车内低压电气配件、医疗器械的非接触人体的电气外壳等场景也有应用。

五、使用与加工注意事项

1. 材料不可用于长期接触高温（超过100℃）、潮湿或强腐蚀介质的环境，户外使用需额外进行抗老化涂层处理，避免性能衰减。

2. 注塑废料需单独回收，不可与非阻燃PA66混合，回收料阻燃性能会略有下降，仅可用于非关键电气部件，回收次数建议不超过2次。

3. 加工过程中产生的挥发物需通过通风系统排出，操作人员需佩戴防尘口罩，避免吸入阻燃剂分解产生的微量气体；设备停机前需用纯PA66料对料筒进行清洗，防止阻燃剂残留。

4. 零件装配时避免使用尖锐工具敲击，防止表面破损影响绝缘性能；安装扭矩需控制在材料承受范围内，避免过度受力导致开裂。