奇美 ABS PA-709 是一款性能优异的工程塑料，以下将从其特性、应用领域、加工条件等方面进行详细介绍：

• 特性

• 超高冲击强度：具备卓越的抗冲击能力，可有效吸收和分散外力冲击，能在碰撞中很好地保障制品的完整性，其简支梁缺口冲击强度可达 41kJ/m²，悬壁梁缺口冲击强度在 23°C、3.00mm 时为 440J/m。

• 优异耐低温性：在极寒环境下（-40℃）仍保持高韧性，不易脆裂，低温缺口冲击强度达 48kJ/m²，能适应寒冷地区或低温应用场景。

• 良好加工性能：熔体流动速率为 5.0cm³/10min，流动性适中，适用于注塑和挤出工艺。注塑温度建议 190-230℃，干燥温度 80-85℃，干燥时间 2-4 小时。

• 耐候性与化学稳定性：抗紫外线能力较强，UV 照射 1000 小时后拉伸强度保持率 93%，且耐化学腐蚀，5% 硫酸浸泡 1000 小时质量变化率 < 1%。

• 应用领域

• 汽车制造：可用于制造保险杠、车门内外饰板、后视镜外壳、扰流板等部件，兼顾抗撞击与低温稳定性。

• 安全防护：建筑或采矿用的安全头盔多采用该材料，依赖其高冲击吸收能力来保障头部安全。

• 水管及滤水设备：可用于制造水管配件、滤水器外壳等，耐化学腐蚀且能适应水温变化。

• 电子电器：常用于笔记本电脑外壳、平板保护套等产品，兼具结构强度与低温抗变形能力。

• 加工注意事项

• 干燥处理：加工前需在 80-85℃下干燥 2-4 小时，将水分含量控制在 0.020% 以下，以避免银丝或气泡缺陷。

• 注塑温度：料筒后部温度 180-220℃，中部温度 190-230℃，前部温度 190-230℃，射嘴温度 185-235℃，加工（熔体）温度 190-230℃，模具温度 30-70℃。

• 排气孔深度：需控制在 0.030-0.075mm，以确保注塑过程中气体能够顺利排出，避免出现气孔、烧焦等缺陷。