一、产品核心定位

杜邦 POM 900P（Delrin® 900P）属于高性能均聚甲醛树脂，归为精密级注塑材料，是专为对尺寸精度、低翘曲性有严苛要求的场景研发的核心型号。其基于均聚物的高强度基础，通过分子结构优化与工艺调整，实现了收缩率均衡性与尺寸稳定性的突破，同时保留了优良的机械强度与加工适配性，属于 Delrin®“P” 系列（精密级 / 低翘曲级）的代表性产品，常替代通用型号用于精密功能件制造。

二、关键性能解析

（一）核心优势：低翘曲与尺寸稳定性

• 超低翘曲特性：通过特殊配方设计显著降低成型内应力，在复杂结构或薄厚不均的零件中表现尤为突出，翘曲变形量较通用型号 100P 减少 40% 以上，平面度、平行度等形位公差可控制在微米级范围内。

• 收缩率均衡性：流动方向与垂直方向收缩率均稳定在 1.9% 左右，各向异性差异极小，避免因收缩不均导致的部件变形，适配精密配合需求。

• 环境稳定性：吸水率仅 0.4%（2mm 试样），湿度变化对尺寸影响微弱；线性热膨胀系数低至 1.4×10⁻⁵cm/cm/℃，在 - 40℃~90℃长期使用温度范围内尺寸波动可忽略不计。

（二）物理与机械性能

• 基础物理属性：密度稳定为 1.42g/cm³，与传统均聚 POM 保持一致，便于重量设计把控；表面光泽度优异，本色（米白 / 乳白）外观适配直接外露的精密部件。

• 力学强度表现：拉伸屈服强度达 71MPa，弯曲模量 2600-3300MPa，刚性足以承受结构受力；简支梁缺口冲击强度 8kJ/m²，无缺口冲击强度 200kJ/m²，在保障低翘曲的同时兼顾韧性需求，可承受常规机械冲击。

• 耐磨与耐疲劳性：继承均聚物固有优势，摩擦系数低且耐磨损，挠曲疲劳忍耐限度优异，在 10⁶周期循环载荷下仍能保持稳定性能，抗蠕变性突出，1000 小时压缩应力保持率超 80%。

（三）热性能与化学稳定性

• 温度耐受能力：熔融温度 178℃，0.45MPa 载荷下热变形温度 162℃，1.80MPa 载荷下达 94℃，短期可耐受 120℃高温，能适配汽车、电子等中高温工况。

• 化学与绝缘特性：阻燃等级达 UL94 HB 级，耐烃类、醇类、润滑油及中性化学品，对燃油、冷却液等汽车常用介质抗性优良，但需避免接触强酸、强碱及氧化剂；介电强度与体积电阻率满足低压电器需求，对比电弧径指数≥600V。

（四）加工性能

• 流动与成型适配性：熔体流动速率（190℃/2.16kg）达 25g/10min，虽略低于 100P，但仍具备良好的填充能力，可快速充满复杂型腔与薄壁结构（最小壁厚 0.5mm），减少缺料、缩痕等缺陷。

• 工艺兼容性：适配常规注塑设备，加工窗口宽，通过优化参数可实现高效生产；含润滑剂成分，脱模性能优良，且支持超声波焊接，便于后续装配。

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三、主要应用领域

依托 “低翘曲 + 高精度 + 强性能” 的组合优势，POM 900P 广泛应用于高端精密部件：

• 精密传动领域：钟表齿轮、仪器仪表齿轮、复印机 / 打印机传动齿轮、伺服电机齿轮等，啮合平稳且噪音低，传动精度可达 0.1mm 以内。

• 汽车工业：新能源汽车电机齿轮、燃油输送模块、油泵叶轮、门锁机构卡扣等，耐油且尺寸稳定，适配轻量化与集成化设计需求。

• 电子电器：5G 基站射频连接器、高压继电器外壳、光纤对准套筒、线束夹扣等，绝缘性与精密成型性保障设备运行稳定性。

• 医疗与消费领域：血液透析泵头（耐次氯酸钠消毒 500 次后强度保持率 > 90%，通过 ISO 10993 认证）、吸入器精密结构、家电齿轮箱部件等，兼顾安全性与功能性。

四、加工与储存注意事项

• 成型预处理：需在 80-90℃下除湿干燥 2-4 小时，确保水分含量≤0.2%，高精度制品建议延长至 4-7 小时，避免气泡与银纹缺陷。

• 工艺参数优化：推荐熔体温度 210-220℃（最优 200-205℃），模具温度 80-100℃（最优 90℃）；注射压力 70-130MPa，薄壁件需提升至 100MPa 以上，保压时间按 8s/mm 壁厚调整。