一、产品核心定位

深圳杜邦 PA66 70G33L NC010 属于Zytel® 系列高性能聚酰胺 66 树脂，是含 33% 玻璃纤维增强的精密注塑级材料，专为高负荷、高精度及耐高温场景研发。其通过玻纤均匀分散与配方优化，在保留 PA66 固有力学基础的同时，实现刚性、耐热性与尺寸稳定性的三重突破，且经润滑与脱模改性提升加工适配性，自然色（NC010）外观适配外露部件需求，是汽车、电子、机械等领域替代金属制造结构件的标杆材料。

二、关键性能解析

（一）核心优势：高刚性与尺寸稳定性

玻纤增强力学跃升：33% 玻纤填充使材料刚性与强度显著提升，拉伸强度达 140-200MPa（干燥态），弯曲强度 190MPa，弯曲模量高达 9000-10000MPa，可承受长期重载而不易形变，较未增强 PA66 刚性提升 3 倍以上。

低收缩与形位精度：成型收缩率实现精准控制，流动方向仅 0.3%-0.8%，横向 0.2%-1.0%，各向异性差异极小，翘曲变形量较通用 PA66 降低 60%，平面度可控制在微米级，适配精密配合部件需求。

环境尺寸稳定性：平衡吸水率 7.6%，23℃/24h 短期吸水率仅 1.2%，潮湿环境下尺寸波动可忽略；线性热膨胀系数低，在 - 30℃~150℃范围内尺寸稳定性优异，无需频繁校准。

（二）物理与机械性能

基础物理属性：密度稳定为 1.38g/cm³，较金属材料轻量化优势显著，可实现零部件减重 30% 以上，且表面光泽度良好，自然色外观无需二次加工即可满足外露部件需求。

冲击与耐磨特性：悬臂梁缺口冲击强度 12kJ/m²（23℃），简支梁无缺口冲击强度达 90kJ/m²，-40℃低温环境下冲击强度仍保持 10kJ/m²，抗冲击韧性适配复杂受力场景；玻纤增强同时提升耐磨性，使用寿命较普通塑料延长 5-8 倍。

耐疲劳与抗蠕变：在 10⁶周期循环载荷下仍能保持稳定性能，1000 小时压缩应力保持率超 80%，长期受力不易发生形变，适配持续工作的机械部件。

（三）热性能与化学稳定性

高温耐受能力：熔融温度 260-280℃，1.8MPa 载荷下热变形温度高达 261℃，长期使用温度可达 100-150℃，短期可耐受更高温度，完全适配汽车发动机舱等高温工况。

化学与阻燃特性：阻燃等级达 UL94 HB 级，对汽车燃油、润滑油、制动液及多数稀酸碱、有机溶剂有优异抗性，可在化工环境中长期使用；但需避免接触强氧化剂与浓酸，以防性能降解。

电气绝缘性能：体积电阻率 1×10¹²~1×10¹⁴Ω・cm，介电强度优异，耐电弧跟踪指数≥600V，符合 IEC 60112 标准，潮湿环境下仍保持稳定绝缘性，适配电子电气部件需求。

（四）加工性能

成型适配性：熔体流动性经优化，可快速填充复杂型腔与薄壁结构，最小可成型 0.5mm 壁厚制品；含脱模改性成分，脱模阻力小，减少缺料、熔接痕等缺陷，适配大规模注塑生产。

工艺兼容性：加工窗口宽，熔融温度控制在 260-290℃（玻纤增强型最优 275-280℃），模具温度建议 80℃，注射压力 750-1250bar，常规注塑设备即可实现高效生产；支持热流道工艺，浇口设计灵活，孔径不小于 0.5 倍塑件厚度即可保障填充效果。

三、主要应用领域

依托 “高刚性 + 耐高温 + 高精度” 的组合优势，该材料广泛覆盖高端制造核心部件：

汽车工业：发动机舱内曲轴箱、气缸盖罩、进气歧管等高温部件，传动系统齿轮、轴承等受力件，以及车门内板、保险盖等轻量化结构件，兼顾强度与减重需求。

电子电器：5G 基站外壳、电机壳体、连接器、电路板支架等精密组件，利用低吸水率与绝缘性保障设备在高温高湿环境下稳定运行；电缆绝缘层、断路器部件也常采用其绝缘与阻燃特性。

机械制造：泵体阀门、轴承座、纺机零件等工业设备部件，耐磨性与耐疲劳性可大幅降低维护成本；甚至适配航空航天领域的低温耐受部件，-40℃下仍能保持稳定性能。

消费品与特种领域：高性能运动器材（滑雪鞋、网球拍护条）、家用电器结构件，利用其韧性与强度提升产品耐用性；部分医疗设备非植入件也采用其化学稳定性优势。

四、加工与储存注意事项

成型预处理：吸水性对成型质量影响显著，开封后需立即处理 —— 密封状态可直接加工，若储存容器打开或湿度＞0.2%，需在 85℃热风下干燥 4 小时（露点≤-40℃），高精度制品建议 105℃真空干燥 12 小时，确保水分含量≤0.2%，避免气泡与银纹缺陷。

工艺参数控制：严格控制熔融温度不超过 300℃，以防材料降解；薄壁件模具温度低于 40℃时，成型后需退火处理以稳定结晶度；注射速度采用高速，但玻纤增强型需适当降低，减少玻纤断裂与制品缺陷。