一、产品核心定位与关键特性

PC GN1006FM 隶属于 LG 化学 LUPOY® 高性能聚碳酸酯家族，是一款无卤阻燃、高透明且优化流动性能的通用级树脂，专为需要 “安全防护 + 光学通透 + 精密成型” 的场景设计。其核心优势可概括为四大维度，实现性能与加工性的平衡：

1. 无卤阻燃与环保合规

采用非氯非溴的环保阻燃体系，1.5mm 厚度下通过 UL 94 V-0 阻燃认证，燃烧时烟雾密度低且无有毒气体挥发。同时符合 RoHS、REACH SVHC 等国际环保标准，还满足 TCO'99 和 Blue Angel 等严苛环保指令，适配电子电器等对环保要求高的领域。

2. 高光学性能与表面质感

透光率可达 88%，雾度低至 1.5% 以下，呈现高清晰透明效果，能满足光学部件的光线传导需求。表面光泽度优异，成型后无需额外处理即可获得细腻触感与高贵质感，为终端产品增添附加值。

3. 均衡机械性能与抗冲击性

保留聚碳酸酯的天然抗冲击优势，23℃时悬臂梁缺口冲击强度达 720J/m，能承受高强度碰撞而不易碎裂。机械强度均衡，拉伸强度 61.8MPa，弯曲强度 91.2MPa，弯曲模量 2260MPa，洛氏硬度 118R，可满足结构件的承重与抗变形需求。

4. 高流动与加工友好特性

熔体流动速率（300℃/1.2kg）达 10-17g/10min，属于低粘度范畴，注塑时模具填充顺畅，尤其适配复杂结构、薄壁件及精密部件的成型需求。成型收缩率稳定在 0.5%-0.7%，尺寸精度误差可控制在 0.05mm 以内，减少后期加工修正成本。

二、关键技术参数详解（ASTM 标准）

PC GN1006FM 的性能数据经权威测试验证，覆盖物理、机械、热学等核心维度，为选型提供精准依据：

物理性能：比重 1.20g/cm³，吸水率低（24 小时浸泡仅 0.15% 左右），成型前经标准干燥即可满足需求；线性热膨胀系数与常规 PC 持平，高低温环境下尺寸稳定性优异。

热学性能：1.8MPa 载荷下热变形温度 130℃，维卡软化点 141℃，长期使用温度范围 - 40℃至 120℃，相对温度指数（RTI）达 120℃，可耐受电子设备、汽车内饰的工作温升。

电气性能：相比耐漏电起痕指数（CTI）达 PLC 3 级，绝缘性能满足电子电器的高压防护需求，适配电气外壳及组件场景。

三、加工工艺核心要点

PC GN1006FM 以注塑成型为主要加工方式，工艺控制需重点关注水分去除与温度匹配，具体参数如下：

干燥处理：因材料吸湿性较强，必须在 100-120℃下持续干燥 3-5 小时，确保水分含量低于 0.02%，避免成型时产生气泡、银纹等缺陷。

温度设置：采用梯度升温模式，料筒后部 260-280℃、中部 280-300℃、前部 300-320℃，射嘴温度 300-320℃，整体熔体温度控制在 300-320℃。

模具与成型参数：模具温度建议 80-120℃，通过模温机精准控制以提升透明度与尺寸稳定性；注射压力根据制品复杂度调整，背压 0.981-3.92MPa，螺杆转速 40-70rpm，建议采用中高速注射，保证填充完整且减少应力产生。

后续处理：成型制品可在 80℃下退火 2 小时消除内应力，再生料掺混比例不超过 20%，确保力学性能不衰减。

四、典型应用场景与适配案例

依托 “阻燃 - 透明 - 高流动” 的复合优势，PC GN1006FM 覆盖电子、汽车、医疗等多行业核心部件，具体场景如下：

1. 电子电器：安全与精密适配

消费电子：智能手机透明外壳、笔记本电脑防护罩、蓝牙耳机壳体借助高透明与无卤阻燃特性，满足 3C 产品的外观与环保要求；连接器、精密电子组件则利用高流动性能实现复杂结构的精准成型。

工业电子：电气设备外壳、断路器部件通过 V-0 阻燃与绝缘性抵御电气火灾风险，尺寸稳定性保障精密对接；LED 灯罩依托 88% 透光率确保光效不衰减，同时耐热性适配灯具工作温升。

2. 汽车工业：耐久与性能兼顾

内饰部件：仪表盘零件、车载传感器外壳凭借均衡机械性能满足轻量化需求，阻燃性符合汽车内饰安全标准，高透明特性可适配内饰透明视窗。

外饰与功能件：车灯罩利用高透光与耐热性（热变形温度 130℃）长期保持光学性能，且抗冲击性可抵御户外碰撞风险。

3. 医疗器械与光学领域

医疗设备：透明医疗部件、药品容器依托高透明性便于观察内部状态，无卤环保特性符合医疗领域安全要求，部分场景可适配生物相容性需求。

光学部件：液晶显示器面板透明材料、眼镜镜片借助高清晰度与低雾度优势，保障光线传导精准性，加工流动性适配复杂光学结构成型。

4. 其他特种场景

建筑领域的耐候透明构件利用其尺寸稳定性与透光性替代传统玻璃；食品接触相关的透明容器则凭借化学稳定性与环保性适配使用需求。