一、产品核心定位与关键特性

PC 925AU 隶属于 SABIC LEXAN™高性能聚碳酸酯家族，是一款无填充、无卤阻燃且强化抗紫外线的通用级树脂，专为需要 “安全防护 + 光学通透 + 户外耐久” 的场景设计。其核心优势可概括为四大维度，实现性能与环保的平衡：

1. 无卤阻燃与安全合规

采用非氯非溴的环保阻燃体系，3.0mm 厚度下通过 UL 94 V-0 阻燃认证，0.8mm 厚度仍可达 V-2 等级，燃烧时烟雾释放量低且无有毒气体挥发。同时符合 RoHS、REACH SVHC 等国际环保标准，960℃灼热丝测试（HWI PLC）达标，适配电子、汽车等对安全合规要求严苛的领域。

2. 高光学性能与抗 UV 耐候

透光率可达 86%-92%，接近光学级透明效果，雾度低至 1.5% 以下，能精准传导光线。内置专用紫外线稳定剂，户外耐候寿命可达 5 年以上，黄变指数（ΔE）<3，可有效抵御紫外线导致的老化、开裂，解决普通 PC 户外易发黄的痛点。

3. 均衡机械性能与韧性

保留聚碳酸酯的天然抗冲击优势，23℃时悬臂梁缺口冲击强度达 800J/m，装有测量仪表的落镖冲击总能量 73.0J，远超普通塑料的抗碰撞能力。机械强度均衡，拉伸强度 62-67MPa，弯曲模量 2340-2370MPa，洛氏硬度 118，可满足结构件的承重与抗变形需求。

4. 中等流动性与加工友好

熔体流动速率（300℃/1.2kg）稳定在 13-14g/10min，属于中等粘度范畴，注塑时模具填充顺畅，适配 2.0mm 以上薄壁或复杂结构件成型。成型收缩率仅 0.6%-0.8%，尺寸精度误差可控制在 0.05mm 以内，减少后期加工修正成本。

二、关键技术参数详解（ASTM 标准）

PC 925AU 的性能数据经权威测试验证，覆盖物理、机械、热学等核心维度，为选型提供精准依据：

• 物理性能：比重 1.19-1.20g/cm³，吸水率低（24 小时浸泡仅 0.15%），成型前无需过度干燥；线性热膨胀系数 6.7×10⁻⁵cm/cm/℃，高低温环境下尺寸稳定性优异。

• 热学性能：1.8MPa 载荷下热变形温度 126℃，维卡软化点 143℃，长期使用温度范围 - 40℃至 130℃，相对温度指数（RTI）达 130℃，可耐受电子设备、汽车内饰的工作温升。

• 电气性能：介电强度 18kV/mm，体积电阻率 1.0×10¹⁶Ω・cm，耐电弧性达 PLC 7 级，绝缘性能满足电子电器的高压防护需求。

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三、加工工艺核心要点

PC 925AU 以注塑成型为主要加工方式，工艺控制需重点关注水分去除与温度匹配，具体参数如下：

• 干燥处理：必须在 121℃下持续干燥 3-4 小时，最大干燥时间不超过 48 小时，确保水分含量低于 0.02%，避免成型时产生气泡、银纹等缺陷。

• 温度设置：采用梯度升温模式，料筒后部 266-288℃、中部 277-299℃、前部 288-310℃，射嘴温度 282-304℃，整体熔体温度控制在 288-310℃。

• 模具与成型参数：模具温度建议 71-93℃，通过模温机精准控制以提升透明度；注射压力 70-130MPa，背压 0.345-0.689MPa，螺杆转速 40-70rpm，避免剪切过度影响性能。

• 后续处理：成型制品可在 80℃下退火 2 小时消除内应力，再生料掺混比例不超过 20%，确保力学性能不衰减。

四、典型应用场景与适配案例

依托 “阻燃 - 透明 - 耐候” 的复合优势，PC 925AU 覆盖汽车、电子、照明等多行业核心部件，具体场景如下：

1. 汽车工业：安全与耐久兼顾

• 外饰部件：前照灯壳、天窗框架利用高透光与抗 UV 特性，长期户外使用不发黄，同时 V-0 阻燃等级提升行车安全；

• 内饰与电子模块：仪表板支架、车载传感器外壳凭借均衡机械性能满足轻量化需求，阻燃性符合汽车内饰安全标准（如 FMVSS 302）。

2. 电子电器：安全与精密适配

• 消费电子：蓝牙耳机透明壳体、智能设备导光柱适配高透光需求，无卤阻燃满足 3C 产品环保要求；

• 工业电子：数据中心服务器机箱、断路器外壳通过 V-0 阻燃与高绝缘性（介电强度 18kV/mm）抵御电气火灾风险，尺寸稳定性保障精密对接；

• 家电部件：微波炉透明视窗、加湿器面罩兼具透光性与阻燃性，适配家电使用环境。

3. 照明与户外设备：耐候与光效保障

• 户外照明：LED 路灯罩、景观灯外壳借助抗 UV 特性实现 5 年以上耐候性，透光率 86% 以上确保光效不衰减；

• 光学仪器：望远镜目镜筒、检测设备视窗利用低雾度优势，保障光线传导精准性。

4. 其他特种场景

医疗领域可用于药品容器、牙科器械，符合环保与耐化学性要求；建筑领域的采光板、暖房玻璃则依托耐候与透光双重特性替代传统玻璃。