一、核心产品定位

LEXAN™ PC EXL4419-739 是沙伯基础（SABIC）推出的9%-10% 玻纤增强硅氧烷共聚物型聚碳酸酯树脂，以 “-45℃超韧耐寒 + 玻纤强化刚性 + 易加工” 为核心标签，属于注塑级改性工程材料。其通过硅氧烷共聚物结构突破低温性能瓶颈，叠加玻璃纤维精准增强，在 300℃/1.2kg 条件下熔体体积流率达 10.0cm³/10min，热变形温度提升至 141℃，兼顾极端环境适应性与精密成型效率，广泛服务于汽车工业、电子电器等对低温韧性与结构强度有双重需求的制造领域。

二、关键特性及性能表现

1. 力学性能：刚性与韧性的精准平衡

9%-10% 玻璃纤维的添加实现刚性跃升，同时保留硅氧烷共聚物的超韧特性，形成 “刚柔并济” 的核心优势。拉伸模量按 ASTM 标准达 13300MPa，远超普通 PC 材料（约 2300MPa），弯曲强度达 96.5MPa，弯曲模量 2340MPa，足以支撑汽车结构件、电子设备框架等承重需求。韧性表现尤为突出，在 - 30℃低温环境下，悬臂梁缺口冲击强度仍达 280J/m，-45℃至 120℃宽温域内无脆性断裂风险，能抵御寒冷地区户外设备的冲击与振动载荷，配合 253MPa 的屈服抗张强度，完全适配高低温交替的复杂工况。

2. 低温与热性能：极端环境适配性

耐低温性能是其核心竞争力，通过硅氧烷共聚物结构设计，在 - 45℃极端低温下仍保持良好延展性，解决了传统玻纤增强材料低温易脆裂的痛点，适配北方寒冷地区户外设备与汽车外饰需求。热稳定性经玻纤增强后显著提升，0.45MPa 载荷下热变形温度达 141℃，维卡软化温度 148℃，能适应汽车引擎舱周边、电子设备内部的中高温散热环境，长期使用温度范围覆盖 - 45℃至 120℃，温度波动时性能衰减微弱。

3. 加工性能：精密成型的效率优势

中等流动性与内置脱模剂形成加工核心竞争力，熔体体积流率 10.0cm³/10min，可顺畅填充薄壁、窄缝等复杂模具结构，3.2mm 厚度下成型收缩率仅 0.5%，纵横向收缩差异极小，保障批量生产的尺寸一致性。得益于硅酮成分与脱模助剂的协同作用，加工时模具沉积物极少，注射压力可控制在 6-14MPa，成型周期较普通玻纤增强 PC 缩短，且支持注塑、挤出、吹塑等多种加工方式，常规设备即可生产，无需特殊改装。

4. 物理与附加性能：多场景适配基础

物理稳定性优异，密度 1.25g/cm³（ISO 1183），23℃饱和吸水率仅 0.12%，潮湿环境下不易水解，玻纤增强后热膨胀系数显著降低，温度波动时不易发生翘曲变形，保障精密部件装配精度。光学性能灵活适配，提供透明、半透明及不透明彩色品级，透明品级透光性可媲美玻璃，适配灯罩、镜片等需透光的结构件；电气绝缘性可靠，体积电阻率达 1.0×10¹⁵Ω・cm，介电系数 3.0-3.2，满足电子部件的绝缘防护需求。此外，材料符合 RoHS 合规要求，部分品级通过 AMECA 批准及食品接触许可，适配环保与安全敏感场景。

三、主要应用领域及场景案例

1. 汽车工业：高低温耐受的结构件

汽车领域是其核心应用场景，外饰方面，北方地区车辆的灯罩、后视镜外壳采用该材料，-45℃超韧特性避免冬季脆裂，141℃热变形温度耐受引擎舱传导热量，透明品级还能保障灯光穿透性；内饰的仪表盘骨架、安全气囊盖板依托玻纤增强的高刚性支撑内部元件，同时低温韧性应对寒冷地区车内温度波动，减少振动异响。新能源汽车的电池包接线盒、充电口部件也选用该材料，刚性与耐寒性结合，保障极端环境下的结构安全。

2. 电子电器：精密与耐用结合

消费电子领域中，户外矿灯电池壳、低温环境传感器外壳采用该材料，-40℃以上的耐低温冲击性适配野外作业场景，玻纤增强的抗变形能力延长设备使用寿命；绝缘接插件、线圈框架则利用高绝缘性与尺寸稳定性，确保电流传输安全与部件装配精度。家用电器的电饭煲内胆支架、洗衣机控制模块外壳选用该材料，141℃热变形温度适应设备运行高温，耐化学性抵御清洁剂侵蚀，同时易加工特性提升生产效率。

3. 工业与运动器材：极端环境适配

工业领域的低温冷库机械操作面板、户外安全镜片采用该材料，极端低温下仍能保持结构完整与操作灵活性，透明品级的高透光性保障观察清晰度；机械外壳、设备支架依托玻纤增强的高弯曲强度，抵御工业环境中的碰撞与负载。运动休闲用品中，潜水镜镜架、滑雪头盔部件利用其耐低温冲击与轻量化特性，为极限运动提供安全防护，同时多种颜色品级适配外观设计需求。

4. 通用与医疗：安全与合规部件

通用制品中的电动工具握把、户外设备外壳选用该材料，高抗冲击性减少使用中的意外损坏，耐候性适配户外日晒雨淋环境；医疗领域的低温储存箱配件采用该材料，-45℃低温性能适配样本冷链运输需求，部分药用许可品级可接触医疗耗材，化学稳定性满足消毒流程要求。

四、加工注意事项

加工前干燥处理是关键，需在 110-120℃下干燥 4-5 小时，确保水分含量低于 0.02%，避免高温加工时产生银丝、气泡等缺陷，同时防止玻纤与树脂界面结合不良影响强度。设备推荐使用带止逆环的渐变压缩型螺杆，料筒温度分段设置：后部 240-280℃、中部 270-300℃、前部 270-300℃，射嘴温度 270-300℃，避免超过 310℃导致材料降解或硅氧烷成分失效。

注塑压力根据制品复杂度调整，常规部件控制在 80-120MPa，薄壁复杂件可提升至 150MPa，配合 30-120rpm 螺杆转速与 0-10MPa 背压，实现均匀塑化。成型后建议进行 110-135℃热处理消除内应力，防止开裂，模具温度控制在 80-120℃，复杂制品取上限以保障充模完整。此外，加工时需注意玻纤对设备的磨损，建议选用硬化处理的螺杆与料筒，再生料使用比例控制在 20% 以内，并确保充分干燥。