一、核心产品定位

LEXAN™ PC  EXL1414T 是沙伯基础（SABIC）推出的硅氧烷共聚物型通用级聚碳酸酯树脂，以 “-40℃超韧耐寒 + 高效加工 + 阻燃环保” 为核心标签，属于注塑级改性工程材料。其通过聚碳酸酯与硅氧烷的共聚物结构设计，在保持 PC 基材优势的同时突破低温性能瓶颈，300℃/1.2kg 条件下熔体流动速率达 9-10g/10min，1.5mm 厚度即达 UL94 V-0 级阻燃，兼顾复杂环境适应性与生产效率，广泛服务于汽车工业、电子电器等对低温韧性与加工精度有双重需求的制造领域。

二、关键特性及性能表现

1. 低温韧性：极端环境的核心优势

该材料最突出的特性是卓越的低温延展性，在 - 40℃极端低温环境下仍能保持良好柔韧性，无脆性断裂风险，远超标准 PC 材料。这一性能源于硅氧烷共聚物结构的增韧作用，23℃时悬臂梁缺口冲击强度达 8.65J/cm，即使温度降至 - 30℃，冲击强度仍保持 7.74J/cm，能轻松抵御寒冷地区户外设备的低温冲击与振动载荷。配合 50% 的断裂伸长率（ISO 标准），在承受外力形变时不易开裂，为严寒环境下的产品提供结构保障。

2. 加工性能：高效成型的适配优势

中等流动性与优异脱模性形成加工核心竞争力，熔体流动速率 9-10g/10min，可顺畅填充薄壁、窄缝等复杂模具结构，3.2mm 厚度下收缩率仅 0.4%-0.8%，纵横向收缩差异小，保障精密部件的尺寸一致性。得益于共聚物中的硅酮成分，加工时模具沉积物极少，注射压力可降低 10%，顶出压力显著减少，成型周期较标准 PC 缩短最高达 40%，大幅提升批量生产效率。工艺窗口宽泛，常规注塑设备即可生产，无需特殊改装，降低生产投入成本。

3. 热性能与阻燃性：安全与稳定兼顾

热稳定性可满足中温应用场景，1.8MPa 载荷下热变形温度达 116℃，维卡软化温度 138℃，能适应汽车内饰、电子设备内部的散热环境。阻燃性能与环保性形成双重保障，1.5mm 厚度通过 UL94 V-0 级认证，3.0mm 厚度达 V-2 级，燃烧时无有毒气体释放，完全符合 RoHS 与 REACH 环保法规，适配电子电器的安全与合规要求。此外，23℃平衡吸水率仅 0.15%，潮湿环境下尺寸变化小，减少水解导致的性能衰减风险。

4. 力学与附加性能：均衡适配多场景

在机械性能上实现强度与韧性的平衡，拉伸模量 2.02-2.15GPa，弯曲模量 2.23-2.25GPa，既能支撑结构件稳定承重，又保留足够柔韧性应对形变。拉伸断裂应力达 55MPa，配合洛氏硬度 R 级 121、L 级 89 的表面硬度，可抵御日常使用中的磨损与轻微刮擦。光学性能灵活适配，既有透明品级满足透光需求，也有不透明彩色品级适配外观设计，成型后表面光泽度优异，无需二次处理即可保持良好质感。电气绝缘性可靠，体积电阻率高，适配电子部件的绝缘防护需求。

三、主要应用领域及场景案例

1. 汽车工业：高低温适配的功能件

汽车领域是其核心应用场景，外饰方面，北方地区车辆的后视镜外壳、灯罩选用该材料，-40℃低温延展性避免冬季脆裂，抗冲击性可抵御碎石撞击；内饰的仪表盘骨架、车门内饰板则利用其高韧性与易加工性，实现复杂造型一次成型，116℃热变形温度适应车内高温环境。新能源汽车的电池包接线盒、充电口部件也采用该材料，阻燃性与低温稳定性结合，保障寒冷地区充电安全。

2. 电子电器：精密与耐用结合

消费电子领域中，智能手机保护壳、平板电脑后壳依托中等流动性实现薄壁复杂结构成型，高冲击强度减少跌落损坏风险；笔记本电脑转轴支架利用尺寸稳定性，确保长期开合不易变形。电气设备的户外断路器外壳、低温环境传感器保护罩选用该材料，-40℃韧性与 V-0 级阻燃性结合，适配寒冷地区电网设备的安全需求，同时较短成型周期提升生产效率。

3. 工业与运动器材：极端环境适配

工业领域的低温冷库传感器外壳、户外机械操作面板采用该材料，极端低温下仍能保持结构完整与操作灵活性；化工设备的非承压部件借助化学耐受性，减少清洁剂侵蚀导致的老化。运动休闲用品中，滑雪头盔内衬、雪地摩托护板利用其耐寒抗冲击特性，为极限运动提供安全防护，透明品级还可用于滑雪镜镜片，兼顾视野清晰度与抗冲击性。

4. 通用与医疗：安全与合规部件

家用电器的洗碗机内胆支架、冰箱抽屉导轨选用该材料，低温韧性适应冰箱冷冻室环境，耐化学性抵御清洁剂侵蚀；玩具结构件依托高抗冲与环保性，保障儿童使用安全。医疗领域的便携式设备外壳、低温储存箱配件采用该材料，化学稳定性满足消毒需求，低温性能适配医疗样本冷链运输设备的结构要求。

四、加工注意事项

加工前干燥处理是关键，需在 120℃下干燥 4 小时以上，确保水分含量低于 0.02%，避免高温加工时产生银丝、气泡等缺陷，影响透明度与力学性能。设备推荐使用渐变压缩型螺杆，料筒温度分段设置：后部 250-270℃、中部 260-280℃、前部 270-290℃，射嘴温度 275-295℃，避免超过 300℃导致材料降解。

注塑压力根据制品复杂度调整，常规部件控制在 80-120MPa，薄壁复杂件可适当提升，配合 30-60rpm 螺杆转速与 0.3-0.5MPa 背压，实现均匀塑化。借助材料优异的脱模性，顶出压力可适当降低，成型周期可缩短至标准 PC 的 60%，但需注意壁厚差异较大部件的保压时间，避免内应力集中开裂。此外，材料不耐紫外光与强碱，成型后产品需避免长期户外暴露或强碱环境使用，必要时需进行表面防护处理。