一、核心产品定位

Lupoy® PC GP1006FM 是 LG 化学推出的无卤阻燃高流动通用级聚碳酸酯树脂，以 “环保阻燃 + 高流动易加工 + 均衡力学性能” 为核心标签，属于注塑级改性工程材料。其通过无卤阻燃配方设计与流动性优化，在 2.5mm 厚度即达 UL94 V-0 级阻燃，300℃/1.2kg 条件下熔体流动速率达 10-11g/10min，兼顾安全合规性与精密成型效率，广泛服务于电子电器、汽车工业等对环保安全与生产效率有双重需求的制造领域。

二、关键特性及性能表现

1. 阻燃性能：无卤环保的安全核心

该材料的核心竞争力在于无卤阻燃特性，采用非氯非溴阻燃体系，燃烧时无有毒气体释放，完全符合 RoHS 与 REACH 环保法规，适配电子电器的环保合规要求。阻燃等级表现优异，按 UL94 标准测试，1.5mm 厚度达 V-2 级，2.5mm 及 3.0mm 厚度均升级至 V-0 级，且 2.5mm 以上厚度可达到 5VB 级阻燃标准，能有效延缓火焰蔓延，大幅降低电子设备短路、过载引发的火灾风险。同时，UL 相对温度指数（RTI）显示，其电气性能长期使用温度达 120℃，机械性能（无冲击）长期使用温度 105℃，高温环境下仍能保持阻燃稳定性。

2. 力学性能：强度与韧性均衡适配

在机械性能上，GP1006FM 实现了强度与韧性的平衡。拉伸性能扎实，屈服拉伸强度达 61.8MPa，配合超过 150% 的断裂伸长率，能应对长期受力与形变场景，不易出现脆性断裂。弯曲性能可靠，弯曲屈服强度 98.1MPa，弯曲模量 2.26GPa，可支撑结构件稳定承重，如电器外壳、支架等部件。抗冲击能力表现突出，23℃环境下悬臂梁缺口冲击强度达 73kg・cm/cm（约 7.16J/cm），远超普通阻燃 PC 材料，能抵御日常使用中的碰撞、跌落等突发载荷。表面硬度达洛氏 R 级 118，可抵御轻微刮擦与磨损，保持部件外观完整性。

3. 加工性能：高流动适配精密成型

高流动特性赋予其优异的加工适配性，熔体流动速率覆盖 10-11g/10min，可轻松填充薄壁、窄缝等复杂模具结构，3.2mm 厚度下收缩率仅 0.5%-0.7%，且纵横向收缩率差异小，能保障批量生产的尺寸一致性，减少部件装配误差。加工工艺窗口宽泛，常规注塑设备即可生产，无需特殊改装，且成型时模具沉积物极少，有助于延长模具维护周期，提升生产连续性。材料密度仅 1.21g/cm³，相比玻纤增强 PC 更轻量化，有助于产品减重设计，降低运输能耗与使用成本。

4. 热性能与物理稳定性：适配中温工作场景

热稳定性可满足电子电器常规应用需求，1.8MPa（264psi）载荷下热变形温度达 130℃，维卡软化温度（5kg 载荷）141℃，能适应电子设备内部散热环境与汽车内饰的中温场景。物理稳定性优异，23℃平衡吸水率低，潮湿环境下不易水解，配合低收缩特性，温度波动时尺寸变化较小，不易发生翘曲变形，保障精密部件的装配精度。此外，材料具备透明外观品级，透光性良好，可适配需透光的结构件需求，同时也可提供黑色、红色等彩色品级，满足外观设计多样性。

三、主要应用领域及场景案例

1. 电子电器：高安全精密结构件

消费电子领域是其核心应用场景，电源适配器外壳、充电器外壳采用该材料，2.5mm 厚度即可达到 V-0 级阻燃，配合 120℃电气长期耐温性，能应对充电过程中的温度升高，保障使用安全。笔记本电脑外壳、手机中框等部件借助高流动特性实现薄壁复杂结构一次成型，150% 以上的断裂伸长率减少跌落损坏风险，透明品级还可用于电子设备视窗部件。工业电气设备的接线盒、继电器外壳选用该材料，无卤阻燃特性与 105℃机械耐温性结合，适配机房等密闭环境的安全要求，同时易加工性提升生产效率。

2. 汽车工业：合规与耐用结合

汽车领域的内饰部件是其重要应用场景，仪表盘框架、车灯罩采用该材料，130℃热变形温度能耐受车内高温环境，均衡的力学性能支撑内部元件重量，减少振动异响。新能源汽车的充电口部件、电池包周边结构件选用该材料，无卤阻燃特性与环保合规性结合，降低电池系统的安全隐患，同时轻量化特性有助于整车减重。车门内饰板、储物盒等部件则利用高流动易加工性，实现复杂造型一次成型，提升内饰装配精度与生产效率。

3. 家用电器：安全与效率兼顾

家电领域的微波炉控制面板、咖啡机外壳广泛采用该材料，阻燃性能降低电路故障引发的火灾风险，130℃热变形温度适应设备运行中的中温环境。洗衣机控制模块外壳、冰箱内搁架借助低收缩特性与耐化学性，在潮湿环境下保持结构稳定，抵御清洁剂侵蚀，延长使用寿命。小型家电如烤面包机、电熨斗的外壳部件，依托无卤环保特性与易加工性，兼顾用户安全与批量生产需求。

4. 通用与医疗：合规与可靠适配

通用工业领域的仪器仪表外壳、设备操作面板选用该材料，阻燃性与力学强度结合，在工厂环境中保障设备安全与操作人员防护，高流动特性适配仪表盘的复杂刻度结构成型。医疗领域的非接触性设备外壳采用该材料，无卤环保配方符合医疗级合规要求，耐化学性可耐受常规消毒流程，同时透明品级可用于医疗设备视窗部件，保障观察清晰度。

四、加工注意事项

加工前的干燥处理至关重要，需在 120℃下干燥 4 小时以上，确保水分含量低于 0.02%，避免高温加工时产生银丝、气泡等缺陷，影响阻燃性能与力学强度。设备方面推荐使用渐变压缩型螺杆，料筒温度按分段设置：后部 260-280℃、中部 270-290℃、前部 280-300℃，射嘴温度控制在 280-300℃，避免超过 320℃导致材料分解或阻燃剂失效。

注塑压力需根据制品特性调整，常规部件控制在 80-120MPa，薄壁复杂件可适当提升，配合 30-60r/min 的螺杆转速与 0.3-0.5MPa 背压，实现均匀塑化。成型后应缓慢冷却，模具温度建议设置 60-80℃，对于壁厚差异较大的部件，需延长保压与冷却时间，以减少内应力，避免开裂。此外，再生料使用比例建议控制在 20% 以内，且需确保干燥充分，防止性能衰减，同时加工过程中需注意设备清洁，避免与其他材料交叉污染影响阻燃效果。