一、核心产品定位

LEXAN™ PC 3412ECR-131 是沙伯基础（SABIC）推出的20% 玻纤增强无卤阻燃级聚碳酸酯树脂，以 “高刚性 + 无卤阻燃 + 尺寸稳定” 为核心标签，属于注塑级改性工程材料。其通过玻璃纤维增强实现力学性能跃升，配合非氯非溴阻燃体系，在 1.5mm 厚度即达 UL94 V-0 级阻燃，3.0mm 厚度更升级至 5VA 级，7.0g/10min 的熔体流动速率兼顾增强材料的成型效率，广泛服务于电子电器、汽车工业等对结构强度与安全防护有严苛要求的制造领域。

二、关键特性及性能表现

1. 力学性能：玻纤增强的刚性优势

20% 玻璃纤维的精准添加是其性能核心，使材料刚性实现质的飞跃。拉伸模量按 ASTM 标准达 5500MPa，ISO 标准更是升至 6000MPa，弯曲模量也分别达到 5000MPa（ASTM）与 5500MPa（ISO），远超普通 PC 材料，能轻松应对长期负载场景而不易变形。强度表现同样突出，拉伸屈服强度达 90.0-95.0MPa，断裂强度 87.0-90.0MPa，弯曲应力最高可达 156MPa，足以支撑汽车结构件、工业支架等承重需求。虽受玻纤增强影响，断裂伸长率约 3%，但仍保留一定韧性，23℃下无缺口简支梁冲击强度达 40kJ/m²，落镖冲击总能量 20.0J，能抵御日常使用中的轻微碰撞。

2. 阻燃性能：无卤环保的安全保障

该材料采用无卤阻燃配方，完全不含氯、溴等有害物质，燃烧时无有毒气体释放，符合 REACH 法规与 RoHS 指令，适配环保敏感场景。阻燃等级堪称严苛，1.5mm 厚度即通过 UL94 V-0 认证，3.0mm 厚度更达到最高级别的 5VA 级，同时通过 960℃灼热丝易燃指数测试与 825℃热灯丝点火温度测试，热丝引燃（HWI）评级达 PLC 0，能有效延缓火焰蔓延，大幅降低电子设备短路、过载引发的火灾风险。此外，125℃球压测试顺利通过，高温环境下仍能保持结构稳定，进一步强化安全属性。

3. 热性能与尺寸稳定性：适配复杂环境

热稳定性可满足中高温应用场景，1.8MPa 载荷下热变形温度达 136-141℃，维卡软化温度 145-147℃，UL 长期使用温度（RTI）均为 130℃，能适应汽车引擎舱周边、电子设备内部的散热环境。尺寸稳定性尤为优异，3.20mm 厚度下流动与横向收缩率均仅 0.20%-0.50%，纵横向差异极小，配合 - 40 至 40℃范围内流动方向 3.0×10⁻⁵cm/cm/℃的低线膨胀系数，即使温度剧烈波动也不易发生翘曲变形，保障精密部件的装配精度。物理稳定性方面，23℃平衡吸水率仅 0.12%，潮湿环境下性能衰减微弱，进一步提升结构可靠性。

4. 加工与附加性能：适配精密成型

虽为玻纤增强材料，但其加工适配性仍表现良好，300℃/1.2kg 条件下熔体流动速率达 7.0g/10min，可填充中等复杂度的模具结构。加工工艺窗口明确，常规注塑设备即可生产，建议熔体温度控制在 288-310℃，模具温度 71.1-93.3℃，配合 0.345-0.689MPa 背压与 40-70rpm 螺杆转速，能实现均匀塑化。电气性能同样可靠，体积电阻率超过 1.0×10¹⁵ohms・cm，相对电容率 3.30（50Hz-1MHz），耐电弧性达 PLC 7，可满足电子部件的绝缘需求，相比耐漏电起痕指数（CTI）等指标也符合工业安全标准。

三、主要应用领域及场景案例

1. 电子电器：高安全精密结构件

消费电子领域中，笔记本电脑底壳、服务器支架等部件采用该材料，20% 玻纤增强带来的高刚性可支撑设备内部元件重量，无卤阻燃特性则降低电路散热引发的火灾风险；充电器外壳、电源适配器框架借助 1.5mm 厚度 V-0 级阻燃优势，在狭小空间内实现安全防护，同时尺寸稳定性确保与接口精准适配。工业电气设备的线路板支架、断路器外壳选用该材料，5VA 级阻燃与 130℃长期耐温性结合，能适应机房等密闭环境的安全要求，玻纤增强的抗变形能力延长设备使用寿命。

2. 汽车工业：结构强化功能件

汽车领域的结构部件是其核心应用场景，仪表盘骨架、空调风道支架利用高弯曲模量（5.0GPa 以上）实现轻量化承重，136℃以上热变形温度能耐受发动机舱传导的热量；车门内饰加强件、座椅滑轨配件则依托低收缩率与高拉伸强度，保障长期使用中的结构稳定性，减少振动导致的松动异响。部分新能源汽车的电池包配件也采用该材料，无卤阻燃特性与抗冲击性形成双重防护，降低电池热失控的安全隐患。

3. 工业与医疗：耐用与合规部件

工业设备领域的仪器仪表外壳、机械臂连接件选用该材料，高刚性与尺寸稳定性确保设备在高频运作中保持精度，阻燃性则适配工厂的消防安全规范；小型机械的防护罩、操作面板依托其力学强度，抵御工业环境中的碰撞与磨损。医疗领域的设备支架、消毒器具框架采用该材料，无卤环保配方符合医疗级合规要求，耐高温与化学稳定性可耐受常规消毒流程，同时结构强度保障器械长期使用的可靠性。

4. 通用工程：高强度结构适配

建筑领域的小型承重构件、装饰支架利用其高弯曲强度与耐候性，在室内外环境中保持结构完整；安防设备的摄像头支架、报警装置外壳借助尺寸稳定性与抗冲击性，确保设备安装精度与户外使用耐用性。部分需要阻燃的公共设施部件，如应急照明灯具外壳，也选用该材料，兼顾安全防护与结构支撑功能。

四、加工注意事项

加工前的干燥处理至关重要，需在 121℃下干燥 3-4 小时，最大干燥时间不超过 48 小时，确保水分含量低于 0.020%，避免高温加工时产生银丝、气泡等缺陷，同时防止玻纤与树脂界面结合不良影响强度。设备方面推荐使用带止逆环的渐变压缩型螺杆，料筒温度按分段设置：后部 266-288℃、中部 277-299℃、前部 288-310℃，射嘴温度 282-304℃，避免超过 310℃导致材料降解或阻燃剂失效。注塑压力需根据制品复杂度调整，建议注射量控制在设备容量的 40%-60%，排气孔深度设置为 0.025-0.076mm，确保气体充分排出。成型后应缓慢冷却，模具温度不低于 70℃，对于壁厚差异较大的部件，需延长保压时间以减少内应力，防止开裂。此外，加工时需注意玻纤对设备的磨损，建议选用硬化处理的螺杆与料筒。