一、核心产品定位

Makrolon® PC FR6005 是科思创推出的中粘度阻燃级聚碳酸酯树脂，以 “高阻燃 + 抗冲击 + 易加工” 为核心标签，属于注塑级改性材料。其配方中集成阻燃剂与脱模助剂，300℃/1.2kg 条件下熔体体积流动速率达 9-16cm³/10min，兼顾成型效率与尺寸精度，1.5mm 厚度即可达到 UL94 V-0 级阻燃效果，广泛服务于电子电器、消费电子等对安全性能与结构可靠性有双重需求的制造领域。

二、关键特性及性能表现

1. 阻燃性能：安全防护核心优势

该材料的核心竞争力在于优异的阻燃特性，按 UL94 标准测试，1.5mm 和 3.0mm 厚度均达到 V-0 级阻燃等级，无需额外添加阻燃剂即可满足严苛防火需求。同时通过 134℃球压测试（IEC 60695-10-2 标准），在高温环境下仍能保持结构稳定，配合灼热丝易燃指数达标表现，为电子设备提供双重安全保障，大幅降低短路、过载引发的火灾风险。

2. 力学性能：强度与韧性均衡适配

在机械性能上，FR6005 实现了强度与韧性的平衡。拉伸性能扎实，屈服拉伸应力达 60-62MPa，断裂应力 55-66MPa，配合超过 50% 的标称断裂拉伸应变，能应对长期受力与形变场景，不易出现脆性断裂。弯曲性能可靠，弯曲模量 2320-2400MPa，弯曲应力 90-92MPa，可支撑结构件稳定承重，如电器外壳、支架等部件。抗冲击能力表现突出，23℃环境下简支梁缺口冲击强度达 56-68kJ/m²，悬壁梁缺口冲击强度 56-60kJ/m²，即使在 - 30℃低温环境中，缺口冲击强度仍保持 16-20kJ/m²，能抵御碰撞、跌落等突发载荷。多轴向仪器化冲击测试显示，23℃时冲击能量达 51-54J，冲击力峰值 5000-5100N，抗冲击性能优于普通阻燃 PC 材料。

3. 加工性能：中粘度适配精密成型

中粘度特性赋予其良好的加工适配性，熔体体积流动速率覆盖 9-16cm³/10min，可轻松填充薄壁、窄缝等复杂模具结构，3.2mm 厚度下收缩率仅 0.6%-0.8%，且纵横向收缩率差异小，能保障批量生产的尺寸一致性，减少部件装配误差。加工工艺窗口宽泛，常规注塑设备即可生产，熔体温度控制在 300℃左右，模具温度设置 60-90℃即可，对精密部件可适当调整注射压力至 80-120MPa，以确保充模完整。内置的脱模助剂显著降低粘模风险，减少后续修整工序，配合 30-60r/min 的螺杆转速与合理背压设置，可实现均匀塑化，提升生产效率。

4. 热性能与稳定性：适配中温工作场景

热稳定性可满足电子电器常规应用需求，0.45MPa 载荷下热变形温度达 133℃，1.8MPa 载荷下为 118℃，维卡软化温度 138-141℃，长期使用温度（拉伸冲击强度相对温度指数）达 105℃，能适应电子设备内部散热环境。物理稳定性优异，密度约 1.20g/cm³，23-55℃温度范围内，流动方向线膨胀系数 6.1×10⁻⁵cm/cm/℃，垂直方向 6.6×10⁻⁵cm/cm/℃，温度波动时尺寸变化较小，不易发生翘曲变形。此外，材料具备一定化学耐受性，对常规清洁剂、弱碱等具有抗性，表面不易因侵蚀出现开裂或变色。

三、主要应用领域及场景案例

1. 消费电子：精密外壳与结构件

消费电子领域是其核心应用场景，手机中框、笔记本电脑底壳等部件采用该材料，依托高阻燃性与抗冲击性，兼顾设备安全与结构防护；平板电脑外壳、耳机充电盒则利用其尺寸稳定性与易加工性，实现复杂造型一次成型，提升生产效率。充电器、电源适配器外壳选用该材料，1.5mm 厚度即可达到 V-0 级阻燃，配合 105℃长期耐温性，能应对充电过程中的温度升高，保障使用安全。

2. 家用电器：安全与耐用结合

家电领域的电视后盖、机顶盒外壳广泛采用该材料，阻燃性能降低电路故障引发的火灾风险，表面质量好的特性减少外观缺陷，提升产品质感。微波炉控制面板、洗衣机控制模块外壳则利用其热稳定性与力学性能，适应设备运行中的中温环境与日常操作磨损，延长使用寿命。小型家电如咖啡机、面包机的电气部件外壳，借助其绝缘性与阻燃性，形成双重安全保障。

3. 电子电气：设备防护与绝缘部件

电气设备领域的线路板保护罩、小型断路器外壳采用该材料，UL94 V-0 级阻燃性与优异绝缘性结合，降低设备运行中的火灾隐患；基站通讯设备外壳则利用其尺寸稳定性与抗冲击性，在户外或机房环境中保持结构完整，保障设备正常运行。连接器、继电器等精密电子元件外壳依托其中粘度特性，实现复杂针脚结构一次成型，提升装配精度。

4. 通用工业：结构与安全兼顾

工业领域的仪器仪表外壳、设备操作面板选用该材料，凭借阻燃性与抗冲击性，在工厂环境中保障设备安全与操作人员防护；小型机械的防护罩、观察窗则利用其加工便捷性与力学性能，兼顾防护功能与生产效率。部分照明设备的灯座、接线盒也采用该材料，配合其热稳定性，适应灯具散热需求。

四、加工注意事项

加工前的干燥处理至关重要，需在 120℃下干燥 4-6 小时，确保水分含量低于 0.02%，避免高温加工时产生银丝、气泡等缺陷，影响阻燃性能与力学强度。设备方面推荐使用渐变压缩型螺杆，料筒温度按分段设置：后部 260-280℃、中部 270-290℃、前部 280-300℃，射嘴温度控制在 290-300℃，避免超过 320℃导致材料分解。注塑压力需根据制品特性调整，常规部件控制在 80-120MPa，薄壁复杂件可适当提升，同时采用多级注射方式，减少表面缺陷。成型后应缓慢冷却，模具温度不低于 60℃，对于壁厚差异较大的部件，需延长保压与冷却时间，以减少内应力，避免开裂。此外，再生料使用比例建议控制在 20% 以内，且需确保干燥充分，防止性能衰减。