一、核心产品定位

WONDERLITE®PC PC-110K 是台湾奇美实业推出的中粘度通用级聚碳酸酯树脂，以 “高透明 + 食品安全 + 易加工” 为核心标签，属于注塑级基础材料。其熔体流动速率达 10g/10min（300℃/1.2kg），兼顾成型效率与尺寸精度，通过 FDA/EU 食品级认证及 UL 安全认证（UL 编号 E56070），无需额外改性即可满足食品接触、日常用品等场景的安全需求，广泛服务于包装、照明、电子电器等对透明度与安全性有双重要求的制造领域。

二、关键特性及性能表现

1. 光学性能：高透明核心优势

该材料具备 “透明金属” 般的光学表现，透光率高达 89%-90%，雾度低于 0.8%，无色透明的外观可清晰展示内部内容物，适配食品包装、灯具等需透光的场景。折射率达 1.585，成型后表面光泽度优异，无需二次抛光即可保持平滑外观，即使制成薄壁件也不会出现透光不均的问题，在照明领域能实现光线的均匀传导。

2. 安全与稳定性：食品级核心保障

食品接触安全性是其突出优势，通过 FDA 与 EU 食品级认证，化学稳定性优异，24 小时吸水率仅 0.20%，在潮湿环境中不易水解，与果汁、乳制品等食品接触时不会释放有害物质，符合食品包装的严苛安全标准。热稳定性可满足常规应用需求，0.45MPa 载荷下热变形温度达 136℃，1.8MPa 载荷下为 128℃，维卡软化温度 150℃，长期使用温度范围覆盖 - 50℃至 135℃，短期可耐受 160℃高温，能适应食品加热容器、灯具散热等中温场景。此外，材料本身具备 UL94 V-2 级阻燃性能，无需添加阻燃剂即可满足基础防火需求，提升使用安全性。

3. 力学性能：强度与韧性均衡

在机械性能上，PC-110K 实现了强度与韧性的平衡。拉伸性能扎实，屈服拉伸强度达 61.8MPa，断裂强度进一步提升至 75MPa，配合 110%-120% 的断裂伸长率，能应对日常使用中的形变与拉扯，不易出现脆性断裂。弯曲性能可靠，弯曲强度达 90.2MPa，弯曲模量 2350MPa，可支撑结构件稳定承重，如灯具外壳、电子设备框架等。抗冲击能力尤为突出，23℃环境下悬壁梁缺口冲击强度达 850J/m，简支梁缺口冲击强度 75kJ/m²，即使遭遇碰撞、跌落等突发载荷也不易碎裂，远超普通塑料的抗冲击水平。表面硬度方面，洛氏硬度（M 级）达 77，球压硬度 100MPa，具备一定抗刮擦能力，能减少日常使用中的外观磨损。

4. 加工性能：适配常规注塑需求

中粘度特性赋予其良好的加工适配性，熔体流动速率 10g/10min，可轻松填充复杂模具结构，3.2mm 厚度下收缩率仅 0.5%-0.7%，且纵横向收缩率一致，能保障批量生产的尺寸一致性，减少部件装配误差。加工工艺窗口宽泛，常规注塑设备即可生产，熔体温度控制在 270-320℃，模具温度设置 80-100℃即可，对薄壁、长流程制品可适当提升注射压力至 120-145MPa，以确保充模完整。螺杆转速控制在 30-60r/min，背压设置为注射压力的 10%-15%，即可实现均匀塑化，内置的加工助剂还能减少粘模风险，提升生产效率。同时，再生料使用比例可达 20%-30%，且不会显著衰减熔体流动性能，有助于控制生产成本。

三、主要应用领域及场景案例

1. 食品包装与容器：安全透明双保障

食品接触领域是其核心应用场景，巧克力盛装盒、果汁瓶、沙拉容器等均采用该材料，依托高透明度提升商品展示效果，让消费者直观观察产品品质，同时食品级认证确保食用安全。婴儿奶瓶等母婴用品也选用其制造，利用抗冲击性强的特点减少掉落破损风险，化学稳定性则避免有害物质影响婴儿健康。此外，微波炉适用的食品容器借助其 136℃的热变形温度，可耐受微波加热过程中的温度升高。

2. 照明与光学制品：透光与耐用结合

照明领域中，室内灯罩、户外警示灯壳等部件广泛采用该材料，89% 以上的透光率能保障光线高效输出，雾度低的特性让光线更均匀柔和，避免眩光问题。户外标识牌、广告灯箱则利用其耐候性与透明度，在日晒雨淋环境下保持清晰透光效果，减少老化导致的透光率衰减。镜片类制品如护目镜、玩具镜片也选用该材料，抗冲击性可有效保护使用者眼部安全。

3. 电子电器：外观与结构适配

消费电子领域的鼠标外壳、小型充电器壳体采用该材料，凭借高透明度实现简约外观设计，尺寸稳定性确保与内部元件精准适配。精密仪器的观察窗、电子设备的透明面板则利用其光学清晰度，让操作人员能清晰观察设备内部运行状态，同时抗冲击性减少仪器碰撞损坏的风险。部分电气外壳借助其本身的 V-2 级阻燃性能，提升设备使用过程中的安全性。

4. 通用制品：实用与安全兼顾

日常用品中，高跟鞋鞋跟、运动防护装备等选用该材料，利用其抗冲击性与表面硬度，兼顾美观与耐用性。卫浴领域的透明收纳盒、洗漱用品容器则依托其化学稳定性，耐受清洁剂侵蚀且不易变色。玩具领域的透明结构件借助食品级安全认证与抗冲击性，保障儿童使用过程中的安全，减少误食风险与部件破损隐患。

四、加工注意事项

加工前的干燥处理至关重要，需在 104-110℃下干燥 3-6 小时，确保水分含量低于 0.04%，避免高温加工时产生银丝、气泡等缺陷，影响透明度与力学性能。设备方面推荐使用渐变压缩型螺杆，料筒温度按分段设置：后部 249-288℃、中部 254-293℃、前部 260-302℃，射嘴温度控制在 274-302℃，避免超过 340℃导致材料分解变色。注塑压力需根据制品特性调整，常规部件控制在 80-120MPa，薄壁复杂件可提升至 120-145MPa，同时采用 “慢 - 快 - 慢” 的多级注射方式，减少表面缺陷。成型后应缓慢冷却，模具温度不低于 60℃，对于厚壁制品需延长保压时间，以减少内应力，避免开裂。此外，再生料使用不宜超过三次，且比例控制在 30% 以内，防止性能衰减。