一、核心产品定位

IUPILON™ PC S-3000VR 是日本三菱工程推出的低粘度通用级聚碳酸酯树脂，以 “易加工 + 抗 UV + 阻燃” 为核心标签，属于注塑级改性材料。其配方中添加脱模助剂与紫外线稳定剂，300℃/1.2kg 条件下熔体流动速率达 15-18g/10min，兼顾高流动性与成型精度，UL94 V-2 级阻燃特性与 UV 防护能力进一步拓展应用边界，广泛服务于汽车、电子电器等对加工效率与安全性有双重需求的场景。

二、关键特性及性能表现

1. 加工性能：低粘度核心优势

该材料最突出的特性是优异的加工流动性，熔体质量流动速率达 15g/10min（ISO 标准），熔体体积流动速率 14cm³/10min，低粘度特性使其能轻松填充薄壁、窄缝等复杂模具结构，尤其适配精密连接器、小型开关等细节复杂的部件。配合内置的脱模助剂，成型过程中粘模风险显著降低，减少后续修整工序，3.2mm 厚度下收缩率仅 0.5%-0.7%，纵横向尺寸稳定性一致，能保障批量生产的精度一致性。加工工艺窗口宽泛，常规注塑设备即可生产，熔体温度控制在 260-290℃即可满足需求，无需特殊设备投入。

2. 耐候与化学稳定性：户外适配保障

依托专用紫外线稳定剂，该材料具备可靠的抗 UV 性能，经户外暴露测试无明显黄变，可用于轻度户外暴露场景的部件制造。热稳定性表现优异，0.45MPa 载荷下热变形温度达 152℃，1.8MPa 载荷下为 137℃，能适应汽车内饰、电子设备内部等中温环境。化学耐受性方面，24 小时吸水率仅 0.24%，在潮湿环境中尺寸变化小，对常规清洁剂、弱碱等具有良好抗性，表面不易因化学侵蚀出现开裂或变色。

3. 力学性能：强度与韧性均衡

在机械性能上，S-3000VR 实现了强度与韧性的平衡。拉伸性能扎实，屈服拉伸强度达 62-63MPa，拉伸模量 2400MPa，配合 110%-119% 的断裂伸长率，能应对长期受力与形变场景，不易发生脆性断裂。弯曲性能可靠，弯曲强度 88-93MPa，弯曲模量 2300-2350MPa，可支撑结构件稳定承重，如电器外壳、汽车内饰支架等。抗冲击能力突出，23℃环境下悬壁梁缺口冲击强度达 830J/m，简支梁缺口冲击强度 67kJ/m²，无缺口状态下冲击测试显示为 “不破裂”（NB），落锤冲击能量超过 85J，能抵御碰撞、跌落等突发载荷。表面硬度表现优异，洛氏硬度（R 级）达 123，抗刮擦能力优于普通 PC 材料，可减少日常使用中的外观损伤。

4. 附加功能：阻燃与光学特性拓展场景

阻燃性能是其重要安全保障，1.60mm 厚度下达 UL94 V-2 级，无需额外添加阻燃剂即可满足通用电气设备的防火需求，降低材料改性成本。光学性能方面，虽属中等透明度级别，但总透射率仍达 85%，可满足非高精度透光部件的需求，如指示灯罩、半透明外壳等，成型后表面光泽度良好，无需二次抛光即可保持美观外观。电气性能同样可靠，体积电阻率达 2.1×10¹⁶ohms・cm，介电常数 2.85，绝缘性可适配电子部件的基础绝缘需求。

三、主要应用领域及场景案例

1. 汽车工业：内外饰功能件核心材料

汽车领域是其重点应用场景，内饰方面，仪表盘支架、空调出风口拨片等部件利用其低粘度特性实现复杂结构一次成型，137℃以上的热变形温度能适应车内高温环境；连接器、开关等电子元件外壳则依托其阻燃性与绝缘性保障用电安全。外饰领域，小型灯具外壳、后视镜装饰件选用该材料，借助抗 UV 性能减少紫外线老化，同时高冲击强度可抵御行车中的碎石撞击。

2. 电子电器：精密结构与安全壳体

消费电子领域中，小型充电器外壳、耳机充电盒等薄壁部件依赖其高流动性实现高效生产，尺寸稳定性确保与内部元件精准适配；家电领域的微波炉控制面板、洗衣机按钮则利用其耐热性与易加工性，提升产品耐用性与装配效率。电气设备方面，线路板保护罩、小型断路器外壳采用该材料，UL94 V-2 级阻燃性与优异绝缘性形成双重安全保障，降低设备运行中的火灾风险。

3. 安全设备：防护与可靠性兼顾

安全设备领域的应急指示灯外壳、消防设备部件选用该材料，主要因其高冲击强度与阻燃性，能在突发场景中保持结构完整，保障设备正常运行。部分安防摄像头的透明视窗也采用其制造，85% 的透射率可满足监控清晰度需求，同时抗冲击性减少设备因碰撞导致的损坏。

4. 通用制品：结构与外观件适配

日常用品中，小型透明收纳盒、玩具结构件利用其无毒与抗冲击特性，满足实用与安全需求；工业领域的设备防护罩、仪器外壳则依托其加工便捷性与力学性能，兼顾防护功能与生产效率。建筑领域的小型装饰件也会选用该材料，借助耐候性与表面硬度减少维护成本。

四、加工注意事项

加工前的干燥处理至关重要，需在 120-125℃下干燥 4-6 小时，确保水分含量低于 0.02%，避免高温加工时产生银丝、气泡等缺陷，影响部件外观与强度。设备方面推荐使用渐变压缩型螺杆，料筒温度按分段设置：后部 235-265℃、中部 250-270℃、前部 265-285℃，模具温度控制在 60-110℃，适配不同厚度部件的成型需求。注塑压力建议设置在 60-140MPa，注射速度需根据部件复杂度调整，避免因流速过快产生飞边或过慢导致充模不足。成型后应进行缓慢冷却，减少内应力，尤其对于壁厚差异较大的部件，需延长冷却时间以防开裂。