一、核心产品定位

SABIC® PC 2200R 是沙伯基础推出的高流动性通用级聚碳酸酯树脂，以 “高流动 + 热稳定 + 易脱模” 为核心标签，属于透明注塑级材料。其型号中 “R” 代表内含专用脱模助剂，无需额外添加即可优化成型过程，22g/10min 的高熔体流动速率（300℃/1.2kg）使其在薄壁、复杂结构件成型中具备显著优势，广泛服务于对加工效率与尺寸精度有双重需求的制造场景。

二、关键特性及性能表现

1. 加工性能：高流动核心优势

该材料最突出的特性是优异的流动性，熔体流动速率达 22g/10min，远超常规 PC 材料，能轻松填充薄壁、窄缝等复杂模具结构，大幅提升注塑效率。配合内置的脱模助剂，成型过程中粘模风险显著降低，减少了脱模缺陷与后续修整工序，尤其适配自动化生产线。加工工艺窗口宽泛，常规注塑设备即可生产，3.2mm 厚度下模具收缩率仅 0.5%-0.7%，能保障精密部件的尺寸一致性。同时，材料具备良好的热稳定性，可耐受加工过程中的高温剪切，减少降解风险。

2. 光学性能：高透明适配透光场景

PC 2200R 呈现无色透明外观，透光率达 88%-90%，接近光学玻璃水平，且雾度仅 0.8%，能满足各类透光部件对清晰度的需求。成型后表面光泽度优异，无需额外抛光即可保持良好外观，适用于对视觉效果有要求的产品外壳与功能件。部分衍生型号（如 IVY2200R）还具备紫外线稳定特性，可用于轻度户外透光场景，减少长期使用后的黄变与透光率衰减。

3. 力学性能：强度与韧性均衡

在机械性能方面，该材料实现了强度与韧性的平衡。拉伸性能表现扎实，屈服拉伸强度达 63MPa，拉伸模量 2350MPa，配合超过 70% 的断裂伸长率，能应对长期受力与形变场景，不易出现脆性断裂。弯曲性能同样可靠，屈服弯曲强度 90MPa，弯曲模量 2300MPa，可支撑结构件稳定承重。抗冲击能力突出，23℃环境下悬壁梁缺口冲击强度达 640J/m（ASTM 标准）或 65kJ/m²（ISO 标准），无缺口状态下冲击测试显示为 “不破裂”（NB），即使在 - 30℃低温环境中，无缺口冲击仍保持不破裂状态，能抵御碰撞、跌落等突发载荷。表面硬度方面，洛氏硬度（R 计秤）达 120，具备较好的抗刮擦能力，减少日常使用中的外观损伤。

4. 热性能与稳定性：适配中温场景

热稳定性可满足多数通用工程需求，0.45MPa 载荷下热变形温度达 133℃，1.82MPa 载荷下为 122℃，维卡软化点 140℃，能适应电子设备内部、家电部件等中温环境。物理稳定性优异，密度约 1.20g/cm³，在 - 40℃至 95℃温度范围内，流动方向的线膨胀系数为 7.0×10⁻⁵/℃，温度波动时尺寸变化较小，不易发生翘曲变形。此外，材料阻燃等级达 UL94 V-2 级，部分阻燃强化型号（如 IRY2200、IVY2200R）可满足更严苛的阻燃需求，适配电气安全场景。

三、主要应用领域及场景案例

1. 电子电器：精密结构与外观件

消费电子领域是其核心应用场景，手机充电器外壳、耳机收纳盒等薄壁精密部件，依托高流动性实现复杂结构一次成型，提升生产效率；笔记本电脑转轴盖板、显示器边框则利用其尺寸稳定性与抗冲击性，保障设备长期使用中的结构可靠。在小型电器中，微波炉控制面板、咖啡机按钮等部件选用该材料，既借助高透明度提升操作可视性，又凭借热稳定性适应设备运行中的中温环境。部分阻燃型号还用于插座外壳、小型断路器壳体，满足 UL94 V-2 及以上阻燃等级要求，兼顾安全与外观。

2. 汽车工业：内饰透光与功能件

汽车内饰领域中，仪表盘透光罩、中控显示面板采用该材料，利用高透明度与良好的加工性，实现清晰显示与复杂造型的结合；空调出风口拨片、杯架组件则依托其均衡的力学性能，应对日常使用中的频繁操作与轻微碰撞。部分具备抗 UV 特性的衍生型号（如 IVY2200R）还可用于汽车前照灯镜头等轻度户外暴露部件，减少紫外线导致的老化问题。

3. 医疗器械：洁净与耐用部件

医疗器械领域的小型检测设备外壳、样品容器选用该材料，主要因其易清洁的表面特性与化学稳定性，可耐受常规消毒流程中的清洁剂与高温。部分医疗观察窗口也采用其制造，凭借高透明度保障清晰视野，同时借助抗冲击性减少器械碰撞损坏风险，适配医疗场景对可靠性的严苛要求。

4. 通用制品：透明结构与外观件

日常用品中，透明储物罐、食品级收纳盒利用其无毒与高透明特性，满足收纳与展示需求；玩具领域的高强度透明部件则依托其抗冲击性保障儿童使用安全。工业领域的设备透明防护罩、仪器观察窗也会选用该材料，兼顾防护功能与操作可视性，且高流动性使其能适配不同尺寸的模具设计。

四、加工注意事项

加工前的干燥处理至关重要，需在 100-130℃下干燥 2-4 小时，确保水分含量低于 0.02%，避免高温加工时产生银丝、气泡等缺陷。若使用回收抽粒或配色改性后的材料，可根据实际情况缩短烘料时间，甚至无需烘烤。设备方面推荐使用渐变压缩型螺杆，螺杆速度控制在合理范围，避免过度剪切影响材料性能。模具温度建议设置在 80-100℃，小型制品可采用针形浇口，浇口深度应为壁厚部位的 70%，流道尽量短而圆，排气孔深度控制在 0.03-0.06mm，脱模斜度一般为 30′-1°，以优化充模与脱模效果。成型后应缓慢冷却，避免因温差过大产生内应力，影响部件强度与透明度。