一、核心产品定位

LEXAN™ PC 141R 是沙伯基础（SABIC）推出的中等粘度通用级聚碳酸酯树脂，以 “高透明 + 易脱模 + 均衡性能” 为核心标签，属于纯树脂注射级材料。其型号中 “R” 代表内含专用脱模助剂，无需额外添加即可优化成型过程，适配常规注塑设备，广泛服务于对透明度和加工效率有双重需求的制造场景，衍生型号包括 141R-111 等细分规格。

二、关键特性及性能表现

1. 光学性能：高透明核心优势

该材料具备接近光学玻璃的高透明度，无色透明的外观可满足各类透光部件需求，且在长期使用中不易出现混浊或透光率衰减。这一特性使其在需清晰视野或光线传导的场景中具备不可替代性，同时表面光泽度优异，成型后无需额外抛光即可保持良好外观。

2. 力学性能：强度与韧性均衡

在机械性能方面，LEXAN™ 141R 实现了强度与韧性的平衡。其拉伸强度表现突出，屈伏点强度达 62MPa，断裂点强度进一步提升至 69MPa，配合 130% 的断裂伸长率，能应对长期受力与形变场景。弯曲性能同样优异，弯曲强度达 96MPa，弯曲模量为 2343MPa，可支撑结构件稳定承重。抗冲击能力是其重要优势，23℃环境下悬壁梁缺口冲击强度达 800J/m，面对碰撞、跌落等突发载荷时不易碎裂。表面硬度方面，洛氏硬度（R 计秤）达 118，具备一定抗刮擦能力，能减少日常使用中的外观损伤。

3. 热性能与稳定性：适配中温场景

热稳定性可满足多数通用工程需求，0.45MPa 载荷下热变形温度达 137℃，1.8MPa 载荷下为 132℃，维卡软化点 154℃，UL 长期使用温度可达 130℃，能适应电子设备内部、汽车内饰等中温环境。物理稳定性优异，比重为 1.2，吸水率仅 0.15%，潮湿环境下尺寸变化小，线膨胀系数为 6.8×10⁻⁵/℃，温度波动时不易发生翘曲变形。

4. 加工性能：易脱模 + 适配性强

加工便捷性是其核心竞争力之一，内含脱模助剂无需额外添加，大幅降低粘模风险，提升生产效率。熔体流动速率为 10.5g/10min，中等粘度特性兼顾充模效率与成型精度，3.2mm 厚度下模具收缩率仅 0.5%-0.7%，能保障精密部件的尺寸一致性。加工工艺窗口宽泛，熔体温度可控制在 280-310℃（560-600°F），模具温度 80-110℃（160-200°F），螺筒分段温度设置灵活，后部 260-280℃、中部 270-290℃、前部 280-310℃即可满足需求，常规注塑设备即可生产。同时，材料不含卤化物，符合环保要求，再生料使用比例可达 20%，适配成本控制需求。

5. 电气性能：基础绝缘保障

具备基础电气绝缘特性，介电常数在 60Hz 时为 3.17，1MHz 时降至 2.96，损耗因数低，60Hz 时仅 0.0009，1MHz 时为 0.01，体积电阻率超过 1×10¹⁷Ω・cm，可满足普通电子部件的绝缘需求。阻燃性能达 UL94 HB 级，无需添加剂即可实现基础阻燃效果，适用于非高危电气场景。

三、主要应用领域及场景案例

1. 汽车工业：透光与结构部件

在汽车领域，其高透明与抗冲击特性使其成为车灯系统的理想材料，广泛用于尾灯罩、转向灯罩等部件，既能保障光线穿透性，又能抵御行车中的碎石冲击。内饰方面，仪表盘面板、中控显示框架采用该材料后，依托高透明度提升显示清晰度，同时借助均衡力学性能应对长期使用中的磨损与形变。部分天窗组件也会选用其作为辅助材料，利用耐热性适应车内高温环境。

2. 电子电器：外观与功能壳体

消费电子领域中，手机外壳、充电器壳体常采用该材料，凭借高透明度与易加工性实现简约外观设计，同时 130℃的长期耐温性可应对充电过程中的热量积聚。显示器框架、打印机透明盖板等部件则利用其尺寸稳定性，确保与其他组件的精准适配。在小型电器中，微波炉观察窗、咖啡机透明水箱也依赖其耐高温与高透明的双重优势。

3. 医疗器械：洁净与耐用部件

医疗器械领域的手术器械外壳、消毒容器选用该材料，主要因其易清洁的表面特性与化学稳定性，可耐受常规消毒流程中的清洁剂与高温。部分医疗观察设备的透明视窗也采用其制造，保障清晰视野的同时，凭借抗冲击性减少器械碰撞损坏风险。

4. 通用制品：透明结构件

日常用品中，透明储物罐、食品级容器利用其无毒与高透明特性，满足收纳与展示需求；玩具领域的高强度透明部件则依托其抗冲击性保障使用安全。工业领域的设备防护罩、透明观察窗也会选用该材料，兼顾防护功能与操作可视性。

四、加工注意事项

加工前的干燥处理至关重要，需在 120℃下干燥 2-4 小时，累积干燥时间不超过 48 小时，确保水分含量低于 0.02%，避免高温加工时产生银丝、气泡等缺陷，若干燥不充分可通过对空挤出法判断。设备方面推荐使用渐变压缩型螺杆，螺杆速度控制在 40-70rpm，注射量建议占设备容量的 40-60%，合模力按 3-5 吨 /psi 设置。需特别注意，熔胶结束后避免倒索操作，防止空气进入射咀与高温料混合导致外观缺陷。成型后应缓慢冷却，避免因温差过大产生内应力，影响部件强度。