一、产品核心定位

PC 基础创新塑料 243R（品牌名 LEXAN™ 243R）是沙伯基础（SABIC）推出的中等粘度无填充聚碳酸酯树脂，属于通用工程级材料。其配方通过添加紫外线稳定剂、阻燃剂及内部脱模助剂实现功能优化，主打 “户外耐候 + 结构强度 + 加工便捷” 的综合优势，衍生出注塑级 243R-111、抗 UV 阻燃级 243R-314 等细分型号，适配多行业对材料稳定性与成型性的双重需求。

二、关键特性及性能表现

1. 耐候与化学稳定性：户外应用核心保障

该材料的核心优势在于卓越的紫外线防护能力，含专用 UV 稳定剂且经 UL746C 认证为 f1 等级，户外长期暴露后不易出现黄变或力学性能衰减，是露天场景的理想选择。热稳定性同样突出，在 1.8MPa 载荷下热变形温度达 132℃，0.45MPa 载荷下升至 137℃，维卡软化点更是达到 154℃，可耐受汽车引擎舱、户外灯具等中温环境。化学耐受性方面，它对乙醇、弱碱等常见酸碱及有机溶剂具有抗性，24 小时吸水率仅 0.15%，即使在潮湿环境中也能保持优异的尺寸稳定性，平衡吸水率也仅为 0.35%。

2. 力学性能：强度与韧性的完美平衡

LEXAN™ 243R 在力学性能上实现了强度与韧性的兼顾。其洛氏硬度表现优异，R 计秤硬度达 118，M 计秤硬度为 70，表面抗刮擦能力强，能长期保持外观完整性。抗冲击性能尤为突出，23℃环境下悬壁梁缺口冲击强度达 800 J/m，无缺口状态下更是升至 3200 J/m，拉伸冲击强度高达 546 kJ/m²，远超普通 PC 材料，可轻松应对碰撞与突发载荷场景。在承重性能上，屈服弯曲强度达 93.0 MPa，弯曲模量为 2.34 GPa，拉伸屈服强度 62.0 MPa，断裂强度 65.0 MPa，配合 110% 的断裂伸长率，能支撑结构件长期受力而不易损坏。此外，泰伯耐磨性测试显示其 1000 次循环磨损仅 10 mg，表面耐用性显著。

3. 加工与成型优势：适配常规生产需求

该材料专为注塑成型设计，熔体流动速率在 300℃/1.2kg 条件下为 10.5-11 g/10min，中低粘度特性大幅提升薄壁件的充模效率。成型精度极高，3.2mm 厚度下收缩率仅 0.5%-0.7%，能满足精密部件的尺寸要求。加工工艺窗口宽泛，常规注塑设备即可生产，加工温度范围为 293-316℃，模具温度控制在 71-93℃，背压设置 0.345-0.689MPa 即可保证成型质量，内部脱模助剂还能有效减少粘模缺陷。同时，材料无卤素、无重金属添加，符合 RoHS 等环保标准，适配绿色制造需求。

4. 附加功能：阻燃与光学特性拓展应用边界

阻燃性能是其重要附加功能，根据厚度不同呈现分级阻燃效果，0.75mm 厚度达 UL94 V-2 等级，6.0mm 厚度则升级至 V-0 等级，部分强化型号更能满足严苛阻燃需求，适用于电子电器外壳等场景。光学性能上，它具有高透明度，透光率接近玻璃，混浊度仅 1.0%，可用于需要采光的结构件制造。此外，其电气性能优异，体积电阻率超过 10¹⁷ Ω.cm，介电强度达 380 V/mil，可兼顾绝缘需求。

三、主要应用领域及场景案例

1. 汽车工业：内外饰核心材料

在外饰部件中，该材料凭借抗 UV 与抗冲击的双重优势，广泛用于前大灯罩、尾灯罩，能抵御紫外线老化与碎石冲击；后视镜外壳则利用其耐高低温循环的特性，适应不同气候环境。在内饰领域，仪表盘框架、空调出风口等部件采用该材料后，借助其尺寸稳定与耐热的特点，耐用性远超传统 ABS 材料。

2. 电子电器：结构防护与安全兼顾

户外电子设备是其重点应用场景，基站天线罩、太阳能逆变器外壳等均采用该材料，依托抗 UV 与防水汽渗透的特性保障设备长期运行；消费电子领域的笔记本电脑底壳、打印机外壳则利用其抗冲击与易加工的优势，提升产品使用寿命。对于有阻燃要求的插座面板、电器外壳，选用对应阻燃型号即可满足 UL94 V-0/V-2 等级需求，兼顾防护与安全。

3. 建筑与户外设施：耐候性主导应用

在建筑采光系统中，温室大棚覆盖板、建筑幕墙采光罩采用该材料，既利用高透光率保障采光需求，又凭借抗冰雹冲击的性能抵御自然外力；公共设施领域的路灯灯罩、交通信号灯外壳则依赖其耐老化与耐化学腐蚀的特性，减少维护成本。

4. 航空航天：轻量化辅助部件

机舱观察窗、内饰面板等部件选用该材料，主要利用其高比强度（强度 / 重量比优于传统玻璃）的优势实现轻量化，同时借助耐候性保障高空环境下的使用稳定性。

四、加工注意事项

为确保成型质量与性能稳定，加工前需进行充分干燥处理，建议在 110℃下干燥 4-48 小时，避免水解导致力学性能下降。设备方面推荐使用镀铬螺杆，以增强抗腐蚀能力，注射速度控制在 40-70rpm 为宜，防止过度剪切破坏 UV 稳定剂。成型后需进行缓慢冷却，模具温度应不低于 70℃，以此减少内应力，避免开裂风险。