一、核心特性：多维性能的均衡优势

科思创 PC 2456 作为 Makrolon® 系列经典牌号，其特性可概括为 “安全合规为基、加工性能为核、环境适应为翼”，具体维度如下：

1. 安全与合规特性

食品接触双认证：通过美国 FDA 21 CFR 177.1580 与欧盟 EU 10/2011 标准，可直接接触食品、饮料及婴幼儿用品，无毒无味的特性使其成为母婴领域优选材料。

环保与阻燃合规：无卤素成分，符合欧盟 RoHS 指令和 REACH 法规；通过 UL94 V-2 阻燃认证，为电子电器类产品提供基础防火保障。

医疗适配基础：表面粗糙度 Ra＜0.8μm，可耐受环氧乙烷（EO）灭菌（需额外验证），虽未达 ISO 10993 医疗级标准，但适配医疗设备外壳等非直接接触人体的部件。

2. 力学与物理性能

结构稳定性：密度 1.20 g/cm³，具备高刚度与高强度，23℃环境下抗冲击性优异，可承受较大压力与重量，同时热膨胀系数可控，适配精密结构件需求。

环境耐受性：耐候性突出，经特殊表面处理可抵御紫外线侵蚀，长期户外使用不易变黄变脆；耐化学性能优异，能抵抗油脂、溶剂、弱酸弱碱腐蚀，适配多恶劣环境。

热性能均衡：玻璃化温度 146℃，热变型温度（1.80MPa）125℃，可在高温（如消毒场景）与低温极端环境下保持性能稳定。

3. 加工与成型特性

高流动易成型：低粘度特性显著，MVR（300℃/1.2kg）达 19 cm³/10min，熔体流动性强，可快速填充薄壁（≤1mm）及复杂腔体结构，精准复现模具细节。

易脱模高效率：脱模性能优异，减少成型件粘模损耗，配合注塑工艺优化可使良品率提升 15% 以上，降低生产时间与成本。

工艺兼容性广：适配注塑、挤出、吹塑、热成型等多种加工方式，其中注塑温度范围 250-320℃，模具温度 70-120℃，参数调整灵活度高。

4. 光学特性

高透明度：透光率媲美玻璃，透明 / 半透明颗粒可选，光线透过均匀无散射，适配光学部件与高颜值消费产品的外观需求。

二、全场景应用：从民生到工业的深度渗透

基于上述性能，PC 2456 已形成五大核心应用领域，覆盖从日常消费到高端制造的多元场景：

1. 食品与母婴领域（核心场景）

典型产品：婴儿奶瓶、食品保鲜盒、餐具、饮料瓶胚、一次性食品接触容器。

适配逻辑：食品级认证保障安全性，耐 125℃高温特性适配洗碗机清洗，低迁移性避免有害物质析出。

2. 电子电器领域

典型产品：LED 封装支架、OLED 显示器边框、计算机外壳、电源适配器、光纤连接器、阻燃电子连接器。

适配逻辑：阻燃性与绝缘性结合，低粘度可成型精密引脚结构，耐候性避免长期使用老化开裂。

3. 汽车工业领域

典型产品：车灯罩、仪表盘饰件、车门把手、后视镜外壳、内饰功能件。

适配逻辑：耐紫外线特性抵抗户外暴晒，抗冲击性降低行车碰撞损坏风险，热稳定性适配发动机舱周边高温环境。

4. 建筑与照明领域

典型产品：阳光房采光板、幕墙透明板材、遮阳蓬骨架、LED 路灯灯罩、家居灯饰外壳。

适配逻辑：高透光率保障采光需求，耐候性抵御风雨侵蚀，高强度降低安装维护成本。

5. 医疗设备领域

典型产品：检测仪外壳、输液器支架、消毒器械外罩、医疗托盘。

适配逻辑：可灭菌特性适配医疗消毒流程，表面光滑易清洁，力学强度保障设备耐用性。

三、加工关键要点

1.预干燥处理：必须在 110-130℃下烘干 2-4 小时，确保水分含量≤0.03%，否则高温加工会产生银丝、气泡等缺陷，可通过空注射料条外观判断干燥效果（均匀无色为合格）。

2.注塑参数控制：料筒前部温度 250-310℃、中部 240-280℃、后部 230-250℃，注射压力 70-140MPa，采用 “慢 - 快 - 慢” 多级注射速度。

3.后处理要求：形状复杂或带金属嵌件的制品，需在 120-125℃下保温 30-40 分钟消除内应力，避免冷却后变形开裂。