电镀级 ABS 与普通 ABS 的 7 大区别，90% 的人不知道第 3 点！

在塑料制品的世界里，ABS 材料以其综合性能优良而备受青睐。然而，ABS 材料并非千篇一律，其中电镀级 ABS 和普通 ABS 在多个方面存在显著差异。了解这些区别，对于正确选材、优化生产工艺以及提升产品质量至关重要。接下来，让我们深入探究电镀级 ABS 与普通 ABS 的 7 大区别，其中第 3 点往往被大多数人忽视。

一、成分比例差异

ABS 由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体聚合而成。普通 ABS 中，这三种单体的比例会根据其应用领域和性能需求有所调整，以平衡材料的刚性、韧性和加工性能等。例如，用于一般家电外壳的普通 ABS，可能更侧重于刚性和成本控制，其丙烯腈和苯乙烯比例相对较高，丁二烯含量较低，以保证良好的成型性和一定的强度。

而电镀级 ABS 对丁二烯的含量有着严格要求，一般控制在 15%-25%。丁二烯在电镀过程中起着关键作用，它能使塑料表面在粗化处理时形成特定的微观结构，为后续电镀层的附着提供良好的基础。较高的丁二烯含量使得电镀级 ABS 在经过粗化处理后，表面会形成大量细微的凹坑和孔隙，这些微观结构能够极大地增加镀层与塑料基体的接触面积，从而提高镀层的结合力。

二、机械性能侧重不同

普通 ABS 具有良好的综合机械性能，其刚性和韧性能够满足大多数常规应用的需求。例如在玩具制造中，普通 ABS 能承受一定程度的摔落和碰撞而不破裂，同时其刚性又能保证玩具的形状稳定性。在一些办公用品外壳的应用中，普通 ABS 的机械性能足以应对日常的使用和搬运过程中的各种应力。

电镀级 ABS 在保证一定综合机械性能的基础上，更注重材料的韧性和表面硬度。这是因为在电镀过程中，制品需要承受一定的化学处理和电镀工艺带来的应力，如果材料韧性不足，容易在电镀过程中出现开裂等缺陷。而较高的表面硬度则有助于提高电镀层的耐磨性，使镀后的产品在使用过程中，镀层不易被刮伤或磨损，从而更好地保持外观和性能。比如在汽车装饰件的应用中，电镀级 ABS 需要具备足够的韧性以适应复杂的成型工艺，同时表面硬度要高，以抵抗日常使用中的轻微刮擦。

三、微观结构特性

这是 90% 的人不知道的关键区别点。普通 ABS 的微观结构相对较为均匀，其内部的橡胶相（由丁二烯形成）分布较为随机，尺寸和形态也没有经过特别的优化。这种微观结构使得普通 ABS 在表面处理方面，难以像电镀级 ABS 那样与镀层形成牢固的结合。

电镀级 ABS 经过特殊的聚合工艺和配方设计，其微观结构呈现出独特的特征。在其内部，丁二烯形成的橡胶相以细微且均匀分散的球状结构存在。当进行电镀前的粗化处理时，这些球状的橡胶相优先被化学溶液侵蚀溶解，从而在塑料表面形成大量微小且均匀分布的凹坑，如同密密麻麻的 “锚点”。这些凹坑的存在，使得后续电镀层能够牢固地嵌入其中，形成机械咬合作用，极大地增强了镀层与塑料基体之间的结合力，这是电镀级 ABS 能够实现良好电镀效果的重要微观结构基础。

四、外观表现不同

普通 ABS 制品的外观呈现出塑料本身的质感，通常具有一定的光泽度，但相对较为单一。其颜色一般为原料本身的颜色或经过简单色母添加后的颜色，表面较为光滑，但缺乏金属质感。例如常见的白色或黑色的家电外壳，就是普通 ABS 通过注塑成型后的典型外观表现。

电镀级 ABS 则主要用于需要获得金属外观效果的产品。经过电镀工艺后，其表面呈现出亮丽的金属光泽，具有与金属制品相似的外观质感。可以镀上如铬、镍等金属层，使制品看起来具有高档、豪华的视觉效果。比如汽车的装饰条、门把手等电镀级 ABS 制品，能够为汽车增添时尚和精致的外观。而且，电镀级 ABS 还可以通过不同的电镀工艺和镀层选择，实现多种金属色泽和效果，如仿金、仿银等，大大丰富了产品的外观表现形式。

五、加工工艺要求有别

普通 ABS 的加工工艺相对较为常规，对注塑成型工艺参数的要求没有特别严格的限制。在注塑过程中，其熔体流动性较好，成型温度范围相对较宽，一般在 200 - 240℃之间即可满足大多数普通 ABS 的成型需求。注塑压力和保压时间等参数也可以根据制品的形状和尺寸进行较为灵活的调整。

电镀级 ABS 由于其特殊的性能和结构，对加工工艺要求更为苛刻。在注塑过程中，为了确保制品内部结构的均匀性和表面质量，需要更加精确地控制成型温度、压力和时间等参数。成型温度一般控制在 220 - 250℃，且对温度的波动范围要求较高，以保证丁二烯橡胶相的结构不受破坏。同时，注塑压力和保压时间的设置要更加精细，以避免制品内部产生应力集中和气泡等缺陷，因为这些缺陷会影响后续电镀层的附着质量。此外，电镀级 ABS 在成型后，还需要进行一系列特殊的表面处理工序，如粗化、敏化、活化等，为电镀做准备，这些工序对工艺条件和操作规范都有严格要求。

六、应用领域差异

普通 ABS 凭借其良好的综合性能和较低的成本，广泛应用于各种对外观和性能要求不是特别高的领域。在家电行业，如电视机、冰箱、洗衣机等的外壳，普通 ABS 能够满足防护、绝缘和一定的机械强度要求，且成本较低，有利于大规模生产。在玩具制造领域，普通 ABS 的安全性和易加工性使其成为制造各类玩具的常用材料。在办公用品方面，如电脑显示器外壳、打印机外壳等，普通 ABS 也能很好地发挥作用。

电镀级 ABS 主要应用于对产品外观和性能有较高要求的领域。在汽车行业，电镀级 ABS 常用于制造汽车内外饰件，如汽车格栅、轮毂罩、后视镜外壳等，这些部件不仅需要具备良好的外观装饰性，还需要在不同的环境条件下保持稳定的性能。在电子消费品领域，如手机外壳、平板电脑边框等，电镀级 ABS 能够为产品带来高端的金属质感，提升产品的外观档次。在卫浴五金领域，电镀级 ABS 可以制作水龙头、花洒等的装饰部件，既具有美观性，又能保证一定的耐腐蚀性。

七、成本价格不同

普通 ABS 由于生产工艺成熟，原材料成本相对较低，其市场价格也较为亲民。在大规模生产的情况下，普通 ABS 的成本优势更加明显，这使得它在众多对成本敏感的应用领域中得到广泛应用。

电镀级 ABS 由于其特殊的配方设计、生产工艺以及对原材料质量的严格要求，成本相对较高。首先，电镀级 ABS 对丁二烯含量的精确控制和特殊的聚合工艺，增加了生产成本。其次，电镀级 ABS 在成型后还需要经过复杂的电镀工艺，这不仅需要额外的设备、化学药品和人工成本，而且电镀过程中的废品率相对较高，进一步提高了成本。因此，电镀级 ABS 的价格通常要比普通 ABS 高出不少，这也限制了其在一些对成本要求极为苛刻的领域的应用。

电镀级 ABS 与普通 ABS 在成分、性能、微观结构、外观、加工工艺、应用领域和成本等方面存在显著差异。在实际生产和应用中，我们需要根据具体的产品需求和使用场景，准确选择合适的 ABS 材料，以充分发挥材料的优势，提高产品质量和市场竞争力。