光学级 PEI 加工后出现黄变？5 大解决方案帮你搞定

光学级 PEI（聚醚酰亚胺）凭借出色的光学透明度、耐高温性和机械强度，在光学镜片、显示设备部件等领域广泛应用。然而，加工后出现的黄变现象会严重影响其光学性能与产品外观。下面从黄变成因出发，给出五大针对性解决方案。

一、黄变成因剖析

1. 高温降解：光学级 PEI 加工温度较高，若料筒温度控制不当，超过其适宜加工温度范围（一般为 350 - 370°C），或物料在料筒内停留时间过长，分子链会发生热降解，产生发色基团，导致制品黄变。

2. 氧化作用：在加工过程中，PEI 与空气接触，高温下易发生氧化反应。特别是在注塑机螺杆剪切作用下，物料与氧气充分混合，加速氧化进程，引发黄变。

3. 水分影响：光学级 PEI 吸湿性较强，若原料干燥不充分，水分在高温下会加速 PEI 的水解和氧化，生成黄色物质，造成黄变。

4. 设备污染：注塑机料筒、螺杆等部件若残留有其他塑料或杂质，在高温下与光学级 PEI 发生反应，或者污染 PEI 原料，也可能导致制品黄变。

5. 后处理不当：加工后的光学级 PEI 制品若在高温、高湿度环境下存放，或受到紫外线照射，会进一步引发黄变。

二、五大解决方案

（一）精准控制加工温度

严格设定并监控料筒各段温度，将料筒前段温度控制在 350 - 365°C，中段 340 - 355°C，后段 330 - 345°C 。使用高精度温控仪表，确保温度波动范围在 ±3°C 以内。同时，根据生产效率和设备性能，合理控制物料在料筒内的停留时间，避免物料长时间处于高温状态。例如，通过计算注塑机螺杆的转速、直径和料筒容积，确定每次加料量和循环周期，使物料在料筒内的停留时间不超过 15 分钟。

（二）强化原料干燥处理

采用专用的除湿干燥设备，对光学级 PEI 原料进行充分干燥。将干燥温度设置在 150 - 160°C，干燥时间不少于 6 小时，使原料含水率降低至 0.02% 以下。在注塑机料斗处安装干燥料斗，持续对原料进行干燥，防止原料在输送过程中重新吸湿。此外，定期检测原料含水率，确保干燥效果。

（三）优化设备清洁与维护

定期对注塑机料筒、螺杆等部件进行彻底清洁。使用专用的螺杆清洗剂或干净的 PEI 原料进行清洗，去除残留的其他塑料、杂质和氧化物。对于长期使用的设备，若螺杆表面出现磨损或腐蚀，及时进行修复或更换。同时，在更换物料时，严格清理料筒和料斗，避免不同塑料之间相互污染。

（四）添加抗氧剂与稳定剂

在光学级 PEI 原料中添加适量的抗氧剂和稳定剂。选择高效的受阻酚类抗氧剂，如 1010、1076 等，以及亚磷酸酯类辅助抗氧剂，两者配合使用，能有效抑制 PEI 的氧化反应。抗氧剂添加量一般为原料质量的 0.3% - 0.5%。此外，添加紫外线吸收剂，可防止制品在使用和存放过程中因紫外线照射而黄变，添加量控制在 0.2% - 0.4%。

（五）规范后处理与储存

加工后的光学级 PEI 制品应及时进行后处理，将制品放置在温度为 120 - 130°C 的干燥环境中，退火处理 2 - 3 小时，消除制品内部应力，稳定分子结构。储存时，将制品放置在阴凉、干燥、避光的环境中，避免高温、高湿度和紫外线照射。可以使用防潮、避光的包装材料对制品进行包装，如铝箔袋、黑色塑料袋等。