阻燃 PEI 和玻纤增强 PEI 都是高性能工程塑料聚醚酰亚胺（PEI）的改性产品，它们在性能、应用场景及成本等方面存在诸多区别，以下伟才塑胶为您详细介绍，助您选择最适合的型号。

阻燃 PEI 的特性与优势

（一）阻燃性能突出

阻燃 PEI 在不添加额外阻燃剂的情况下，就拥有固有的阻燃性和低烟度，氧指数高达 47%，燃烧等级达到 UL94 - V - 0 级。这一特性使其在对防火安全要求极高的领域，如航空航天的内饰部件、电子电器的外壳及内部结构件等应用中表现出色，能有效降低火灾发生时的风险，保障生命财产安全。

（二）良好的综合性能

即便未进行增强处理，阻燃 PEI 仍具备不错的韧性和强度，可在较宽温度范围（-160～180℃）长期稳定工作，热变形温度达 220℃。其水解稳定性佳，耐蒸汽性能良好，还拥有优秀的电绝缘性能、耐辐照性能以及抗化学反应能力，且能透过微波，这些综合性能使其在复杂环境下的应用场景广泛。

（三）成型加工性尚可

阻燃 PEI 可在大多数标准注塑机上进行注塑成型，加工工艺与普通热塑性塑料相似，但因其熔体粘度较高，加工温度相对较高，一般料筒前段温度需控制在 350 - 370°C，中段 340 - 360°C，后段 330 - 350°C 。在成型过程中，需合理调整注塑压力、速度及冷却时间等参数，以确保产品质量。

玻纤增强 PEI 的特性与优势

（一）机械性能大幅提升

玻纤增强 PEI 通过添加玻璃纤维，显著增强了材料的机械性能。例如，弯曲模量大幅提高，普通 PEI 的弯曲模量约为 480000 磅 / 平方英寸，而 20% 玻纤增强 PEI 的弯曲模量可高达 1700000 磅 / 平方英寸 。材料的拉伸强度、硬度和抗蠕变性也得到极大改善，使其适用于承受较大外力、对尺寸稳定性要求高的结构部件，如汽车发动机周边的机械零件、航空航天的结构框架等。

（二）尺寸稳定性增强

玻璃纤维的加入降低了 PEI 的热膨胀系数，使其在不同温度环境下尺寸变化更小。在较高温度和有负荷情况下，玻纤增强 PEI 能保持良好的形状稳定性，减少变形风险，这对于精密仪器部件、电子设备的高精度接插件等应用至关重要，可确保产品在长期使用过程中的性能可靠性。

（三）保留部分原有特性

在增强机械性能和尺寸稳定性的同时，玻纤增强 PEI 仍保留了 PEI 的一些优良特性，如阻燃性（燃烧等级同样可达 UL94 - V - 0 级）、电绝缘性、耐高低温性等，使其在对多种性能有综合要求的领域具备应用优势 。

如何选择适合的型号

（一）根据应用场景需求

1. 防火安全优先场景：若应用场景对防火阻燃要求极高，如飞机客舱内部装饰、轨道交通的内饰材料等，应优先选择阻燃 PEI。其卓越的阻燃性能可有效降低火灾隐患，满足严格的消防安全标准。

2. 高强度结构件需求：当产品需要承受较大机械应力、具备高尺寸稳定性时，玻纤增强 PEI 是更好选择。像汽车发动机的进气歧管、工业机械的传动部件等，玻纤增强 PEI 凭借出色的机械性能，能确保部件在长期高强度使用下不发生变形、损坏。

3. 综合性能平衡场景：对于一些对机械性能、阻燃性、电绝缘性等都有一定要求，但又并非极端苛刻的场景，如普通电子电器外壳，若对外观透明度有一定要求，可选择阻燃 PEI；若更注重结构强度和尺寸稳定性，玻纤增强 PEI 则更为合适。

（二）考虑成本因素

1. 阻燃 PEI 成本：阻燃 PEI 的生产相对简单，未添加特殊增强材料，原材料成本相对较低。但其加工过程中对温度、设备等要求较高，可能会增加一定加工成本。总体而言，在对成本敏感且性能要求相对不特别高的中低端应用中，阻燃 PEI 具有成本优势。

2. 玻纤增强 PEI 成本：玻纤增强 PEI 因添加了玻璃纤维，原材料成本有所上升。同时，由于玻璃纤维对螺杆、模具等设备的磨损较大，在加工过程中可能需要更频繁地维护设备、更换模具，导致加工成本进一步增加。然而，在对产品性能要求极高、能够接受较高成本的高端应用中，玻纤增强 PEI 的性能优势带来的价值远超成本增加部分。

（三）其他考量因素

1. 产品外观与透明度：阻燃 PEI 通常为琥珀色透明固体，在一些对外观透明度有要求的产品中具有优势，如某些光学仪器部件、透明防护外壳等。而玻纤增强 PEI 由于玻璃纤维的存在，会影响材料的透明度，使产品外观呈现不透明或半透明状态，在对透明度要求高的场景中不太适用。

2. 成型加工难度：虽然两者都可注塑成型，但玻纤增强 PEI 因玻璃纤维的存在，熔体流动性变差，注塑过程中更容易出现短射、困气等问题，对模具设计和注塑工艺参数的控制要求更高。若企业注塑设备较为老旧、技术人员经验不足，选择阻燃 PEI 可能更易于加工，能减少废品率，提高生产效率。