日本东丽PA66 CM1011G-30：30%玻纤增强高刚性材料

日本东丽作为全球高端工程塑料领域的标杆企业，凭借先进的聚合与改性技术，打造出多款适配高端制造的PA66产品，日本东丽PA66 CM1011G-30便是一款30%玻纤增强的高刚性注塑级材料，隶属于东丽Amilan®系列，其以高强度、高刚性、优异的尺寸稳定性，成为汽车、电子、工业机械等领域高强度结构件的核心选材，彰显了日本东丽的技术实力与严苛的品质管控。

日本东丽PA66 CM1011G-30的核心优势的在于30%玻璃纤维的精准添加，玻纤与PA66树脂通过特殊工艺充分融合，不仅大幅提升了材料的力学性能，更有效降低了PA66本身的吸水性，改善了尺寸稳定性。相较于未增强的PA66材料，日本东丽PA66 CM1011G-30的拉伸强度提升至145MPa以上，弯曲强度可达230MPa，弯曲模量高达7800MPa，刚性与承载能力显著增强，能承受较大的外力冲击与长期载荷，不易发生变形与断裂。

尺寸稳定性方面，日本东丽PA66 CM1011G-30表现出色，成型收缩率严格控制在流动方向0.3%-0.8%、垂直方向0.7%-1.2%，远低于普通PA66材料，即便在潮湿环境中，也能保持稳定的尺寸精度，避免制品出现翘曲、变形等问题，适配精密结构件的生产需求。材料还具备良好的热稳定性，长期使用温度范围为-30℃至140℃，热变形温度（1.8MPa）可达205℃，能适应汽车发动机周边、电子设备内部等中高温工况，高温下力学性能衰减缓慢，保障制品长期稳定工作。

加工性能上，日本东丽PA66 CM1011G-30虽为玻纤增强型号，但通过东丽专属的加工改性优化，仍具备良好的注塑成型性能。由于玻纤的加入，材料的流动性略低于普通PA66，推荐加工温度控制在270-300℃，模具温度设置在80-100℃，加工前需将原料在100℃环境下干燥4-6小时，彻底去除水分，避免成型过程中出现玻纤外露、气泡、开裂等缺陷。加工时建议采用中速填充、延长保压时间的方式，提升制品的密实度与表面光洁度，同时减少玻纤断裂，保障材料的力学性能不受影响。

应用场景聚焦于对刚性、强度与尺寸精度要求较高的领域。汽车工业中，可用于制作汽车保险杠支架、车门内板加强件、发动机舱支架、座椅滑轨等结构件，既能替代部分金属材料实现轻量化，又能满足汽车行驶过程中的承载需求；电子电气领域，适用于制作精密连接器、继电器外壳、线圈骨架等，凭借优异的尺寸稳定性，保障电子部件的精准对接；工业机械领域，可生产齿轮、轴承座、机械臂连接件等，承受长期载荷而不易变形。伟才塑胶可供应日本东丽PA66 CM1011G-30原料，保障制品的强度与尺寸精度达标。