德国巴斯夫PA66 C3U BK：耐候耐磨的通用级改性材料

在工程塑料领域，德国巴斯夫始终以精准的配方改性技术引领行业，德国巴斯夫PA66 C3U BK作为一款通用级黑色改性聚酰胺66材料，凭借均衡的综合性能、优异的耐候性与耐磨性，成为多行业基础零部件生产的优选原料，既延续了PA66本身的核心优势，又通过巴斯夫专属改性工艺，弥补了普通PA66易老化、尺寸稳定性不足的短板。

德国巴斯夫PA66 C3U BK为黑色颗粒状，采用高品质PA66树脂为基底，添加专用碳黑着色剂与耐候改性剂，不仅赋予材料均匀深邃的黑色外观，更显著提升了其抗紫外线与抗氧化能力。相较于普通黑色PA66，德国巴斯夫PA66 C3U BK在户外强紫外线长期照射下，不易出现变色、变脆、开裂等老化现象，力学性能衰减率控制在合理范围，能适应户外及高低温交变工况，同时黑色外观还能有效隐藏使用过程中产生的细微划痕与污渍，提升制品的整体耐用性。

力学性能方面，德国巴斯夫PA66 C3U BK表现均衡，未添加玻纤增强的特性使其保留了良好的韧性与加工流动性，拉伸强度可达82MPa左右，弯曲强度约120MPa，缺口冲击强度4.8kJ/m²，能满足多数非高强度结构件的使用需求。材料具备良好的自润滑性与耐磨性，摩擦系数低，可用于制作需长期滑动的零部件，减少部件间的摩擦损耗，延长制品使用寿命；同时化学耐受性优异，能抵抗机油、洗涤剂、弱酸碱等常见介质的侵蚀，仅需避开强酸与强氧化剂的长期接触。

加工性能上，德国巴斯夫PA66 C3U BK适配常规注塑成型工艺，操作便捷，无需复杂的设备调试。推荐加工温度控制在260-290℃，模具温度建议设置在70-90℃，加工前需将材料在80-90℃环境下干燥3-4小时，去除原料中的水分，避免成型后出现气泡、缩痕、开裂等缺陷。其良好的熔体流动性，可高效成型复杂形状、薄壁的零部件，成型收缩率稳定，能保障制品的尺寸精度，降低批量生产中的不良率。

应用场景广泛，涵盖电子电气、汽车工业、机械制造、日常用品等多个领域。电子行业中，可用于制作连接器外壳、线圈骨架、开关底座等；汽车领域，适用于汽车内饰卡扣、门把手基座、发动机周边非承重部件等；机械制造中，可生产轴承保持架、小型齿轮、导轨滑块等；日常用品领域，也可用于制作工具箱配件、尼龙扎带等。伟才塑胶可提供德国巴斯夫的PA66 C3U BK原料，适配各类精密注塑与通用制造需求。