POM CH-10宝理：增强型聚甲醛的性能与应用

POM CH-10是日本宝理塑料（Polyplastics）推出的玻纤增强型聚甲醛产品，作为宝理聚甲醛家族的特色型号，其通过玻纤改性技术突破了普通POM的性能瓶颈，在保留聚甲醛“赛钢”特性的基础上，实现了力学强度与尺寸稳定性的双重提升，成为高端工程领域的重要选材。

POM CH-10宝理：玻纤改性的核心价值

POM CH-10宝理最显著的特点是采用10%玻纤增强配方，这一改性设计从根本上优化了材料的结构性能。普通POM虽强度优异，但在高温或受力集中场景下易出现蠕变，而POM CH-10宝理凭借玻纤的增强作用，将拉伸强度提升至80MPa以上，弯曲强度突破120MPa，同时蠕变性能降低30%以上，能在长期受力环境中保持结构稳定。

玻纤改性还赋予POM CH-10宝理更出色的尺寸精度。其成型收缩率控制在0.8%-1.2%，远低于普通POM的1.8%-2.2%，且收缩均匀性优异，尤其适用于复杂结构的精密零部件生产，有效减少因收缩不均导致的翘曲、开裂等问题，大幅提升产品合格率。

POM CH-10宝理：多维度性能优势

除了增强特性，POM CH-10宝理继承了宝理POM一贯的耐磨优势。其表面摩擦系数低至0.15，在无润滑工况下的磨损量仅为普通工程塑料的1/5，可直接替代金属制作滑动部件，同时降低设备运行噪音与维护成本。这一特性使其在传动系统中表现突出，即便在高速运转下也能保持稳定性能。

耐温与耐化学性方面，POM CH-10宝理同样表现亮眼。其长期使用温度可达100℃，短期耐受温度提升至140℃，能适应发动机周边等中高温环境；同时可抵御汽油、润滑油、液压油等常见工业介质侵蚀，在接触化学介质的场景中不易发生溶胀或性能衰减，拓宽了应用边界。

此外，POM CH-10宝理具有良好的加工适配性。尽管添加了玻纤，但通过宝理的分散技术，材料熔融流动性依然稳定，可采用常规注塑工艺生产，加工过程中玻纤不易团聚，能均匀分布于树脂基体中，确保零部件各部位性能一致。

POM CH-10宝理：精准匹配的应用场景

在汽车工业领域，POM CH-10宝理是传动系统与底盘部件的理想选材，可用于制造发动机支架、变速箱齿轮、悬挂系统连接件等。这些部件需同时承受力学冲击与温度变化，POM CH-10宝理的高强度与耐温性完美契合需求，同时轻量化特性助力汽车降重节能。

机械制造领域中，POM CH-10宝理常用于生产机床导轨滑块、纺织机械罗拉、印刷机传动机件等。例如在机床设备中，其制成的滑块能在高频往复运动中保持尺寸稳定，耐磨特性减少了导轨磨损，延长设备使用寿命。

在电子电器与家电领域，POM CH-10宝理可用于制作洗衣机减震支架、空调压缩机部件、打印机齿轮等。这些零部件既需要结构强度支撑，又对尺寸精度要求严苛，POM CH-10宝理的性能组合恰好满足此类需求。

POM CH-10宝理：加工与使用注意事项

加工前需对POM CH-10宝理进行充分干燥，建议在85℃-95℃下干燥3-4小时，避免水分导致成型后出现气泡或银纹。注塑时料筒温度控制在180℃-220℃，模具温度保持50℃-80℃，同时需注意玻纤增强材料对设备的轻微磨损，建议使用硬化处理的料筒与喷嘴。

使用过程中需注意，POM CH-10宝理虽耐候性优于普通POM，但长期户外使用仍需添加抗紫外线助剂；此外，避免长期接触强氧化性酸或高温强碱，以防材料性能受损。