POM CH-20宝理：性能卓越的工程塑料之选

POM CH-20是日本宝理塑料（Polyplastics）推出的一款高性能聚甲醛（Polyoxymethylene，简称POM）工程塑料，凭借其均衡的力学性能、优异的耐磨耗性及稳定的加工特性，在众多工业领域中占据重要地位。作为聚甲醛材料中的代表性产品之一，它既延续了POM“赛钢”的固有优势，又通过宝理独特的配方优化，在特定性能维度实现了提升，成为满足精密制造需求的理想材料。

一、材料核心属性与基础特性

POM CH-20以甲醛聚合而成的均聚甲醛为基材，其分子结构规整紧密，赋予了材料出色的基础性能。在物理力学方面，该材料具有较高的拉伸强度与冲击强度，常温下拉伸强度可达60MPa以上，缺口冲击强度优于普通均聚POM，能够承受一定的动态载荷与机械应力，不易出现脆裂或形变。硬度方面，其洛氏硬度（M标度）稳定在90-95之间，表面光洁度高，成型后可直接获得精度较好的外观，减少后续加工工序。

热稳定性是POM CH-20的突出优势之一。它的热变形温度（1.82MPa载荷下）可达120℃以上，短期使用温度可提升至140℃，在汽车发动机周边、家电散热部件等有一定温度要求的场景中，能保持性能稳定，不会因温度波动导致力学性能大幅下降。同时，该材料的线膨胀系数较低，在温度变化时尺寸稳定性优异，这对于精密齿轮、连接器等对尺寸精度要求极高的零件至关重要。

二、关键性能亮点：耐磨与加工优势凸显

在工业应用中，耐磨耗性往往是决定材料使用寿命的核心因素，而POM CH-20在这一领域表现尤为出色。其自身具有较低的摩擦系数（对钢的动摩擦系数约为0.15-0.20），配合宝理特殊的抗磨改性技术，在无润滑或边界润滑条件下，仍能有效减少与金属或其他材料的磨损。经过测试，该材料的磨损量仅为普通POM的70%-80%，在频繁摩擦的运动部件如滑块、轴承、齿轮等应用中，可显著延长产品的使用寿命，降低维护成本。

加工便捷性是POM CH-20获得制造业青睐的另一重要原因。该材料具有良好的熔融流动性，成型时不易出现充模不足或熔接痕等缺陷，适合加工结构复杂、壁厚不均的精密零件。其成型收缩率稳定在1.8%-2.2%之间，便于模具设计时进行精准尺寸补偿，确保批量生产的零件一致性。此外，POM CH-20的热稳定性良好，在注塑加工过程中不易发生热降解，减少了因材料分解导致的模具污染和产品性能劣化问题，提高了生产效率。

三、典型应用领域：覆盖多行业精密制造需求

凭借全面的性能优势，POM CH-20的应用场景已广泛覆盖汽车、电子电器、机械制造、家居用品等多个领域，成为各行业精密零件的优选材料。

在汽车工业中，POM CH-20常用于制造内饰与功能部件，如车门锁扣、座椅调节齿轮、雨刮器联动杆、空调出风口调节旋钮等。这些零件既需要承受一定的机械应力，又要求具备耐磨、耐温及尺寸稳定的特性，POM CH-20的性能完美匹配这些需求，同时其轻量化特性也有助于汽车实现节能减排目标。

电子电器领域是POM CH-20的核心应用场景之一。在手机、电脑、打印机等电子产品中，它常被用于制造连接器外壳、按键支架、齿轮组、导轨等精密零件。其优异的绝缘性能（体积电阻率可达10¹⁴Ω·cm以上）和尺寸稳定性，能确保电子部件在长期使用中保持良好的接触性能和运行稳定性，避免因材料形变导致的故障。

在机械制造行业，POM CH-20适用于生产各种小型传动部件，如微型齿轮、轴承保持架、输送设备滑块等。这些部件在运行过程中需频繁摩擦和受力，该材料的高耐磨性和高强度可有效提升设备的运行可靠性，降低设备停机维护的频率。此外，在家居用品领域，它还被用于制造拉链头、厨具手柄、玩具齿轮等产品，兼顾实用性与耐用性。

四、使用注意事项

为充分发挥POM CH-20的性能优势，在使用和储存过程中需注意以下几点。首先，该材料具有一定的吸湿性，在注塑加工前需进行干燥处理，建议在80-90℃温度下干燥2-4小时，确保材料含水率低于0.05%，以避免成型后产品出现气泡、银纹等缺陷。其次，加工过程中应控制好成型温度，推荐料筒温度为170-200℃，模具温度为40-80℃，过高的温度可能导致材料降解，影响产品性能。