PA66 14G33 旭化成核心定位

PA66 14G33 是日本旭化成（Asahi Kasei）旗下Leona™品牌的经典增强级聚酰胺 66 型号，以 “33% 高玻纤填充 - 热稳定 - 高刚性” 为核心技术特征，通过玻纤均匀分散与树脂基体的界面优化，实现机械强度与尺寸稳定性的双重突破。作为工业级高性能工程塑料，其适配汽车、电子电气、工业机械等对负载承受能力与环境耐受性有严苛要求的场景，是高温高负荷工况下结构件的标杆选材。

PA66 14G33 旭化成基础属性

• 材质类别：玻纤增强型聚酰胺 66（PA66-GF33），基体为高纯度 PA66 树脂，复合 33% 长玻璃纤维与热稳定助剂，属于增强改性工程塑料；

• 型号标识含义：“14” 代表基础树脂系列代码，“G” 为玻璃纤维（Glass Fiber）增强标识，“33” 指玻纤填充比例约 33%，区别于 14G15（15% 玻纤）、14G45（45% 玻纤）等不同增强等级的衍生型号；

• 基础物理参数：密度 1.35g/cm³（23℃），较未增强 PA66 提升约 18%；平衡吸水率较纯 PA66 显著降低，熔体流动速率适配中高粘度特性，熔点 255-265℃，为性能与加工平衡奠定基础。

PA66 14G33 旭化成核心性能优势

力学性能：高刚性与抗疲劳双优

依托 33% 高玻纤填充的增强效应，材料力学性能实现质的飞跃：拉伸强度可达 190-200MPa，较未增强 PA66 提升近 2 倍；弯曲强度超 270MPa，弯曲模量高达 9.5-10GPa，在高负载工况下不易形变，适配承重结构件需求。同时具备优异的抗疲劳与抗蠕变性能，1000 小时 120℃受力环境下蠕变率仅 0.5%，10Hz 交变应力下疲劳寿命达 1.5×10⁷次，能长期承受反复载荷而不发生疲劳损坏。

热稳定性能：高温环境适配性强

通过特殊热稳定配方设计，材料展现出卓越的耐高温特性：1.8MPa 载荷下热变形温度达 245-255℃，远超未增强 PA66 的 70-80℃，可在 80-120℃环境下连续稳定使用。经 150℃热老化测试 1000 小时后，拉伸强度保留率仍超 85%，有效抵抗热氧老化导致的性能衰减，适配发动机舱等高温狭窄空间的使用需求。

尺寸稳定性：低吸湿与低收缩兼备

玻璃纤维的加入大幅改善了 PA66 易吸湿的固有缺陷，平衡吸水率较未增强 PA66 降低 40% 以上，潮湿环境下尺寸变化率≤0.2%。成型收缩率控制在 0.4%-0.8%，且流动方向与横向收缩差异小，配合热稳定特性，在温度波动环境中仍能保持精密尺寸，无需二次加工即可满足高精度部件装配要求。

耐化学与耐磨：多介质适应能力

对工业常用介质具备良好耐受性：长期接触矿物油、润滑油、烃类溶剂时无明显溶胀，浸泡 72 小时后强度保留率超 90%；但需避免与苯酚、甲酸等极性溶剂及强氧化性酸直接接触。同时玻纤增强提升了表面硬度与耐磨性，无润滑条件下磨损率较普通 PA66 降低 35%，延长齿轮、轴承等运动部件的使用寿命。

PA66 14G33 旭化成典型应用场景

汽车行业：高温承重部件

• 发动机周边：作为发动机支架、进气歧管端盖、节流阀体等核心部件，凭借高耐热性与抗蠕变性，承受发动机运转时的高温与振动载荷；

• 底盘与结构件：刹车踏板骨架、车灯支架、散热器格栅，高刚性保障结构稳定，尺寸精度适配整车装配需求；

• 新能源汽车：电池包承重支架、高压连接器壳体，热稳定性与强度适配高压高温的电气环境。

电子电气：高强度绝缘部件

• 精密结构件：线圈骨架、继电器基座、开关部件，高刚性与尺寸稳定性保障电子元件的装配精度，基础绝缘性能满足低压场景需求；

• 设备支撑件：小型变压器支架、连接器插针座，耐热性适配设备运行时的温度升高，抗疲劳性延长设备使用寿命。

工业机械：高负载传动部件

• 传动系统：齿轮、轴承座、泵壳体，耐磨性与抗蠕变性减少机械损耗，适配连续运转的工业设备；

• 结构支架：自动化设备导轨、液压系统固定架，高刚性承受设备运行时的动态载荷，尺寸稳定性保障设备定位精度。

其他领域：耐用性需求场景

• 运动器材：高强度防护用具骨架、运动器械连接件，抗冲击与耐磨性支持高频使用；

• 特种装备：小型机械工具外壳、精密仪器支撑件，兼顾强度与成型性，适配复杂结构设计。

PA66 14G33 旭化成加工

加工工艺关键规范

• 预处理要求：材料吸湿性虽降低，但加工前仍需严格干燥 ——80-90℃热风干燥 4-6 小时，或 100℃真空干燥 3 小时，确保水分含量≤0.2%，避免成型时产生气泡、银纹等缺陷；

• 核心工艺参数：料筒温度分段控制为前段 260-270℃、中段 270-280℃、后段 250-260℃，喷嘴温度 270-280℃，熔融温度不超过 290℃以防降解；模具温度建议 70-90℃，提升制品表面质量与结晶稳定性；

• 成型操作：注塑压力 80-120MPa，采用中速填充；因玻纤含量高，需使用耐磨螺杆与料筒，浇口尺寸不小于 0.8 倍壁厚，减少流动阻力与玻纤断裂；保压压力设为注塑压力的 60%-70%，避免缩痕。