POM 100AL NC010 美国杜邦核心基础信息

POM 100AL NC010 是美国杜邦（现德瑞灵）Delrin® 系列的高性能均聚聚甲醛材料，核心技术亮点在于特殊润滑改性体系与高粘度配方设计，属于未增强但功能优化型工程塑料。其基础物性明确，熔体流动速率（MFR）为 2.5 g/10min，处于高粘度等级，适配精密成型需求；弯曲模量达 2800 MPa，简支梁无缺口冲击强度 250 kJ/m²，力学性能均衡稳定。作为注塑与挤出双用级材料，其体积电阻率＞10¹⁴ Ω・cm，绝缘性能优异，且符合医疗级卫生与食品接触相关标准，应用场景覆盖多高端领域。

POM 100AL NC010 美国杜邦关键性能特点

低摩擦耐磨特性

这是材料最核心的性能优势，依托特殊润滑剂的均匀分散，形成稳定的自润滑表层。对金属摩擦时，其摩擦系数低至 0.3，较普通未改性 POM 降低约 25%，且磨损率比钢质部件低 50%。在高频摩擦场景中，无需额外添加润滑剂即可实现长期顺畅运行，某欧洲车企将其用于电动天窗导轨，不仅使摩擦系数降低 40%，还将运行噪音从 65 dB 降至 58 dB，显著提升使用体验。

高力学与抗疲劳性能

材料力学性能均衡且突出，拉伸强度与刚性可满足高负载需求，弯曲模量 2800 MPa 的特性使其在传动部件中不易形变。更关键的是其优异的抗疲劳性，拉伸蠕变模量达 1500 MPa（1000 小时），在 10⁶次循环测试中仍能保持结构稳定，某日本机器人厂商将其用于协作机器人关节，疲劳寿命较传统金属方案提升 3 倍。同时，悬臂梁缺口冲击强度 8 kJ/m²，低温环境下仍能保持韧性，避免脆裂风险。

尺寸与加工稳定性

高粘度配方赋予材料出色的成型稳定性，流动方向收缩率低且均匀，配合 80-120℃的模具温度控制，可实现 ±0.05 mm 的精密公差，完全适配电子连接器、注射器推杆等高精度部件需求。其熔融流动性佳，即便用于薄壁复杂结构成型，也能保证填充完全，且成型后在温度与湿度波动环境下尺寸变化极小，长期使用仍能维持精度。

环境耐受与安全特性

化学耐受性方面，材料对多数醇类、醚类有机溶剂及常温下的酸碱溶液有良好抵抗性，尤其耐燃油与润滑油腐蚀，渗透率低，适合燃油管接头、油箱盖密封件等部件，可有效防止泄漏风险。热性能上，短期耐温可达 100-120℃，长期使用温度稳定在 80-90℃，适配多数工业场景。此外，其低气味特性改善了车内等密闭空间的空气质量，且耐过氧化氢等化学消毒，符合 ISO 11607 医疗标准。

POM 100AL NC010 美国杜邦适用应用领域

汽车工业领域

凭借低摩擦、耐油与力学性能，广泛用于传动系统（变速箱齿轮、差速器轴承保持架）、燃油系统（燃油管接头、喷嘴）及车身部件（车门锁扣、天窗导轨）。安全带卷收器等安全部件则依托其高抗冲击性保障可靠性，空调出风口等内饰件通过低气味特性提升驾乘体验，门把手、后视镜支架等外饰件则受益于耐候性与尺寸稳定性。

工业机械与自动化领域

是精密传动部件的优选材料，如凸轮、滑块、液压阀芯等，低摩擦特性减少维护需求，高耐磨性延长设备使用寿命，在包装机械灌装阀阀芯应用中，可将维护周期从每月一次延长至半年。轴承与导轨部件采用该材料后，可实现 30% 以上的减重效果，同时降低摩擦损耗，适配自动化设备的高效运行需求。

电子电器与家电领域

适配精密结构件与传动件双重需求，继电器外壳、触点支架等电子部件利用其优异绝缘性（体积电阻率＞10¹⁴ Ω・cm）满足电气安全标准；洗衣机定时器齿轮、打印机滚轮等家电部件则通过低噪音、耐磨性提升产品寿命，使用寿命可突破 10 年。消费电子中的手机铰链、智能设备卡扣也因其一体化的性能优势实现稳定应用。

医疗器械领域

符合医疗级标准，可用于精密医疗部件（注射器推杆、胰岛素笔推杆）、手术器械（手柄、关节）及诊断设备结构件。其耐化学消毒特性适配 121℃高压蒸汽消毒流程，±0.05 mm 的精度与生物相容性，使其在人工关节衬垫、义齿基托等应用中也能发挥价值。

POM 100AL NC010 美国杜邦加工工艺要点

原料预处理

虽材料吸水率较低，但加工前仍需进行干燥处理，以避免气泡、银丝等缺陷。推荐采用 80-90℃热风干燥 2-3 小时，确保原料水分含量低于 0.1%，干燥后原料暴露在空气中超过 1 小时需重新处理，保障成型质量。

成型工艺参数

注塑成型时，料筒温度控制在 190-220℃，避免超过 225℃导致材料分解；模具温度设置 80-120℃，该温度区间可提升材料结晶度，进一步增强尺寸稳定性与表面光洁度；注射压力根据制品结构调整为 80-150 MPa，注射速度适中，防止因速度过快影响润滑剂分散均匀性。挤出成型时温度参考注塑参数，同时控制挤出速度以保障型材尺寸精度。

后处理与模具设计

成型后，对于厚度较大或结构复杂的部件，建议在 100℃左右进行 1-2 小时的退火处理，消除内部应力，降低变形风险。模具设计需匹配其高粘度特性，采用较大浇口尺寸与顺畅流道，确保熔体填充完全，提升成型效率与制品质量。

POM 100AL NC010 美国杜邦与同类材料优势对比

相较于普通未润滑 POM

普通未润滑 POM 虽具备基础力学性能，但摩擦系数与磨损率较高，在传动摩擦场景中需频繁维护。POM 100AL NC010 凭借润滑改性技术，使摩擦系数降低 25% 以上，磨损率降低 50%，部件寿命延长 2-3 倍，同时省去额外润滑工序，降低综合成本。此外，其抗疲劳性与尺寸稳定性更优，适配高要求工业场景。

相较于 PTFE 填充 POM（如 100AF）

与 20% PTFE 填充的 100AF 相比，POM 100AL NC010 的优势在于力学均衡性与加工适应性。虽摩擦系数略高于 100AF，但冲击强度与抗疲劳性更出色，且无纤维填充导致的成型缺陷风险，薄壁件成型表面光洁度更高。同时，其成本更具优势，在对摩擦性能要求并非极致但需综合性能的场景中，性价比更高。