一、核心标识与技术定位

POM C13031 是美国塞拉尼斯（Celanese）推出的高流动共聚甲醛树脂，隶属于 Hostaform® 旗舰产品线，外观为本色颗粒状，材料标识符合国际标准 “>POM<”。其技术核心在于共聚分子结构优化—— 通过在聚氧甲烯主链中引入少量共聚单元，既保留了 POM 的刚性与耐磨性，又显著提升了加工流动性与热稳定性，解决了普通均聚 POM 成型难度大、易分解的痛点。

二、关键性能：四大核心优势解析

1. 力学性能：强度与韧性的均衡突破

C13031 的力学性能在共聚 POM 中表现突出，拉伸屈服强度达 62.0-70MPa，较常规 POM 提升约 10%，弯曲模量稳定在 2900MPa 左右，可承受高负荷机械应力而不变形。韧性表现尤为亮眼，23℃下简支梁缺口冲击强度达 150kJ/m²，即便在 - 30℃低温环境中仍保持 140kJ/m²，-40℃时悬臂梁缺口冲击强度仍能维持 70J/m，有效避免低温脆性断裂。配合优异的耐疲劳性与抗蠕变特性，部件在长期交变载荷下使用寿命较普通 POM 延长 30% 以上，特别适配高频运动的传动部件。

2. 加工与尺寸稳定性：精密成型的核心保障

高流动性是 C13031 的标志性优势，其熔体流动速率（MFR）达 12g/10min（190℃/2.16kg），远超普通 POM 的 3-5g/10min，能快速填充复杂模具的细微结构，尤其适合薄壁精密件与多型腔注塑成型。尺寸稳定性同样出色，成型收缩率控制在 1.8%-2.0%，且流动方向（2.0%）与垂直方向（1.8%）收缩差异极小，配合低吸湿性（饱和吸水率仅 0.65%），潮湿环境下仍能保持 ±0.02mm 的尺寸精度，减少后期矫正成本。此外，其高粘度特性适配挤出工艺，可稳定生产厚壁管材、型材，避免熔体破裂现象。

3. 热稳定与化学耐受性：多场景适配能力

该材料具备优异的热稳定性能，熔融温度约 170℃，热变形温度（0.45MPa）高达 159℃，可在 - 40℃至 120℃的宽温域内长期稳定工作，适配汽车发动机舱等高温环境。化学耐受性覆盖多类工业介质，对汽油、柴油、润滑油等燃料油类，以及芳烃、卤代烃、醇类等有机溶剂均有良好抵抗性，同时能耐受强碱侵蚀与水解作用，在潮湿或涉水场景中性能无显著衰减。氧化稳定性同样突出，长期暴露于空气中不易老化，户外使用时外观与力学性能保持率超 90%。

4. 摩擦与耐磨性能：传动部件的理想选择

C13031 天然具备低摩擦系数与高耐磨性，无润滑条件下摩擦系数仅 0.2 左右，磨耗量较普通 POM 降低 25%，可替代金属制造齿轮、轴承等传动部件。其自润滑特性减少了部件运行阻力，某工业齿轮制造商测试显示，采用该材料后设备能耗降低 15%，维护周期从 3 个月延长至 12 个月，显著提升运行经济性。

三、应用领域：从核心工业到精密制造

1. 汽车工业：燃油系统与传动部件核心材料

在汽车领域，C13031 凭借耐燃油性与高刚性，成为燃油泵外壳、燃油管接头、油箱盖等燃油系统部件的首选材料，能抵御燃油添加剂侵蚀并保持密封性能稳定。发动机舱内的传动齿轮、凸轮轴衬套等部件则利用其高温稳定性与耐磨性，在高振动、高温度环境下实现长期可靠运行。此外，其高流动特性还可用于注塑车门锁体、座椅调节机构等复杂结构件，兼顾强度与成型效率。

2. 工业机械：重载传动与流体输送解决方案

工业机械领域中，C13031 广泛用于齿轮、链条、联轴器等传动部件，2900MPa 的弯曲模量确保动力高效传递，低摩擦特性减少设备运行噪音与能耗。在化工、制药行业，其耐化学性与耐水解性使其成为泵体、阀门、管道连接件的理想材料，可输送腐蚀性介质而不发生老化破裂。挤出级产品还可制造冷热水管材与工业流体输送管道，耐压强度达 10MPa 以上，使用寿命超 10 年。

3. 电子电器：精密结构与绝缘防护双重保障

电子电器领域中，C13031 的高流动与尺寸稳定性使其适配电脑散热风扇叶片、电机外壳等精密结构件，成型后无需二次加工即可满足装配要求。连接器、开关部件则利用其低摩擦与绝缘特性，确保信号传输稳定，开关操作寿命超 10 万次。此外，其高强度与耐化学性还可用于电缆扎带与电线护套，耐受长期拉伸与环境侵蚀。

4. 跨领域延伸：从医疗到消费品

在医疗器械领域，C13031 符合食品接触安全标准，用于血糖仪外壳、血压计内部传动部件等，能耐受酒精、碘伏等消毒剂侵蚀，且多次消毒后不释放有害物质。消费品领域则应用于拉链头、高端玩具齿轮等，耐磨性与韧性的结合提升了产品耐用性，同时本色颗粒可直接着色，满足多样化外观需求。

四、加工要点

核心加工参数

• 干燥处理：吸湿性较低，常规环境下无需预干燥，潮湿环境（湿度 > 60%）需 80℃干燥 2-3 小时，确保水分含量≤0.2%；

• 注塑工艺：熔体温度 180-200℃，模具温度 80-90℃，保压压力 80-100MPa，注射速度建议采用中速（50-80mm/s）以避免飞边；

• 挤出工艺：螺杆转速 30-60rpm，机筒温度分段控制在 160-190℃，口模温度 180℃，适合生产管材、棒材等型材。

选型时需结合力学需求、环境条件与加工方式，常规场景优先标准级，极端环境则对应选择功能改性型号。