POM AW-01 宝理：高滑动耐磨工程塑料详解

一、产品核心定位与基本构成

POM AW-01 是日本宝理（Polyplastics）旗下 DURACON® 系列的标志性产品，属于聚甲醛共聚物与聚乙烯（PE）的改性复合材料，通过特殊润滑剂添加实现性能优化，部件标识代码为 > POM+PE<。其型号 “AW-01” 是宝理对 “通用滑动增强型” 产品的专属命名，与侧重高粘度的 AW-09、特殊润滑的 SW-01 等型号形成差异化定位，在薄壁精密件与高频摩擦部件场景中更具优势。

从外观来看，该产品通常呈现为白色不透明颗粒状，颗粒均匀无杂质，着色性优良，可根据需求调整外观颜色，同时符合 RoHS 和 UL 环保安全标准（UL 档案号 E45034），挥发性有机化合物（VOC）排放量低，兼顾工业实用性与环境安全性。

二、关键性能特点解析

（一）核心优势：高滑动与耐磨特性

POM AW-01 最突出的优势是极低的摩擦系数与优异耐磨性，其对钢的摩擦系数仅为 0.16，配合自身的自润滑特性，在无额外润滑或少量润滑工况下仍能保持稳定运转。这一特性使其磨损率远低于普通 POM 材料，例如在相同载荷下，其滑动部件的使用寿命可延长 30% 以上，同时能显著降低摩擦噪音，改善设备运行环境。这种性能源于 PE 改性带来的分子层面润滑机制，使其成为高频运动部件的理想选材。

（二）机械性能：强度与韧性的平衡

该材料具备均衡的力学性能，在 23℃环境下，拉伸强度可达 52-75MPa，弯曲强度最高能达到 75MPa，弯曲模量稳定在 2200MPa 左右，足以支撑结构件的载荷需求。更值得关注的是其抗疲劳性能 —— 在反复交变载荷作用下，性能衰减速率远低于普通工程塑料，配合 5.7kJ/m² 的简支梁缺口冲击强度，即使在 - 40℃低温环境中也不易发生脆性断裂。此外，其成型后尺寸稳定性优异，线膨胀系数在 MD 和 TD 方向均为 1.3×10⁻⁴cm/cm/℃，能有效减少温差导致的形变问题。

（三）热性能与环境适应性

POM AW-01 的热变形温度（1.82MPa 载荷下）可达 80-100℃，熔点范围在 165-179℃，可在 - 40℃至 120℃的宽温域内长期稳定使用，适配多数工业场景的温度需求。化学稳定性方面，它能耐受多数有机溶剂、润滑油和燃料油的侵蚀，但需规避强氧化性酸与浓碱环境。同时，其吸水性较低（23℃下 24 小时吸水率约 0.7%），环境湿度变化对性能的影响较小，进一步提升了使用可靠性。

（四）电气性能与安全特性

在电子电器应用中，该材料展现出良好的绝缘性能：体积电阻率可达 3×10¹⁴Ω・cm，3mm 厚度试样的绝缘强度为 20kV/mm，能满足多数电气部件的绝缘要求。阻燃等级达到 UL94 HB 级，在遭遇明火时燃烧蔓延速度较慢，配合低 VOC 排放特性，尤其适合室内使用的电子设备与家电产品。

三、典型应用领域场景

（一）汽车工业：传动与结构部件

凭借低摩擦、高耐磨的特性，POM AW-01 成为汽车传动系统的核心材料，广泛用于制造齿轮、轴套、密封件等运动部件 —— 这些部件在发动机舱的高温环境下需承受持续摩擦，该材料能有效降低磨损率，延长维护周期。此外，其尺寸稳定性与耐化学性使其适配燃油系统的接头、阀门部件，以及车门调节机构的滑块，保障车辆运行的稳定性与安全性。

（二）电子电器：精密与高频部件

在电子电器领域，该材料主要用于制作高精度连接器、微型开关和微型马达的核心部件。其低摩擦系数确保开关触点的顺畅闭合与断开，高绝缘性能则避免电路短路风险，而低 VOC 特性使其符合家电内饰件的环保要求。例如，打印机的送纸辊轴、洗衣机的传动齿轮采用该材料后，不仅运行噪音降低，使用寿命也能提升至普通材料的 1.5 倍以上。

（三）机械设备：滑动与承载部件

机械制造中，POM AW-01 常用于滑轨、轴承座、传动齿轮等关键部件。在纺织机械的罗拉、印刷机械的传动机构中，其抗疲劳性与耐磨性可减少设备停机维修次数；在化工泵体、阀门部件中，其耐化学腐蚀性能应对多种介质侵蚀，保障设备长期安全运行。

（四）消费品与医疗器械

在消费品领域，该材料可制作玩具的关节部件、拉链头、剃须刀组件等，凭借高韧性与耐磨性提升产品耐用性；医疗器械中，其低污染特性与精密成型能力使其适配微型调节部件，满足医疗设备对精度与安全性的严苛要求。

四、加工工艺核心要点

（一）预处理与干燥

尽管 POM AW-01 吸湿率较低（0.22%-0.25%），但加工前建议进行干燥处理以提升成型稳定性：推荐在 60-80℃温度下干燥 2-6 小时，使水分含量控制在 0.20% 以下。若原料储存环境潮湿，可适当延长干燥时间，但需避免温度超过 90℃导致材料热降解。

（二）注塑成型关键参数

注塑成型是该材料的主要加工方式，参数控制需精准：

• 温度控制：料筒后部 170-190℃、中部 180-200℃、前部 190-210℃，喷嘴温度 200-220℃；薄壁复杂件可提升至 210℃，但需严格避免超过 270℃，防止分解产生甲醛气体。

• 压力与速度：注塑压力建议 40-130MPa，薄壁件取上限以保障填充；注射速度采用中速（30-60mm/s），避免湍流卷入空气形成气泡。

• 模具与冷却：模具温度控制在 40-100℃，高模温有助于提升结晶完整性与表面光泽；成型收缩率 1.2%-3.0%，需通过保压压力（注塑压力的 70%-80%）调整减少变形。

（三）加工安全注意事项

加工过程中需控制料筒滞留时间，单次停留不超过 30 分钟；避免与氯系塑料接触，防止发生化学反应影响性能。操作人员需佩戴防护口罩，应对可能产生的微量甲醛气体，同时保持加工环境通风良好。