POM 3510 旭化成产品详解

一、产品基本信息

POM 3510 是由日本旭化成（Asahi Kasei）公司研发生产的一款聚甲醛（Polyoxymethylene，简称 POM）均聚物产品，在聚甲醛材料领域具有较高的市场认可度。其型号中的 “3510” 是旭化成内部对该产品的特定标识，代表着该产品在分子量、熔融指数、力学性能等方面的特定参数组合，区别于旭化成旗下其他系列的 POM 产品，如 POM 4520、POM 7520 等。

从外观来看，POM 3510 通常呈现为白色或微黄色的颗粒状，颗粒大小均匀，无明显杂质，这一外观特征也符合优质聚甲醛原料的典型表现，便于在后续加工过程中实现稳定的进料和混合。

二、核心性能特点

（一）力学性能优异

POM 3510 具备出色的刚性和韧性平衡，这是其区别于许多其他工程塑料的重要优势。在常温环境下，其拉伸强度可达 60MPa 以上，弯曲强度超过 90MPa，能够满足多数结构件对材料强度的要求。同时，该产品还拥有良好的冲击韧性，即使在低温环境（如 - 40℃）下，依然能保持一定的抗冲击能力，不易发生脆性断裂，这使得它在低温工况下的应用也具备可靠的性能保障。

此外，POM 3510 的耐疲劳性能突出，在反复交变载荷作用下，其性能衰减速度较慢，能够长期保持稳定的使用状态。例如，在一些需要频繁开启和关闭的机械部件，如齿轮、卡扣等，采用 POM 3510 制作，可显著延长部件的使用寿命。

（二）耐磨与摩擦性能出色

作为聚甲醛材料的典型代表，POM 3510 具有极低的摩擦系数和优异的耐磨性。其摩擦系数（对钢）通常在 0.15-0.3 之间，磨损率较低，在无润滑或少量润滑的工况下，依然能保持良好的摩擦学性能。这一特性使其成为制作滑动部件的理想材料，如轴承、滑块、传动齿轮等，能够有效减少部件之间的摩擦损耗，降低设备运行噪音，提升设备运行效率和稳定性。

（三）化学稳定性良好

POM 3510 对多种常见的化学介质具有较好的耐受性，在常温下，能够抵抗油脂、润滑油、燃料油、多数醇类、酮类、酯类等化学物质的侵蚀，不会发生明显的溶胀、开裂或性能降解现象。但需要注意的是，该产品在强氧化性酸（如浓硝酸、浓硫酸）、强碱性溶液（如浓氢氧化钠溶液）以及某些卤代烃溶剂（如四氯化碳）中，可能会发生化学腐蚀，因此在这类腐蚀性环境中应用时，需要谨慎评估或采取相应的防护措施。

（四）热性能适宜

POM 3510 具有一定的热稳定性，其热变形温度（在 1.82MPa 载荷下）约为 110℃-120℃，能够满足多数日常工业环境和消费领域对材料耐热性的要求，可在 - 40℃至 100℃的温度范围内长期稳定使用。同时，该产品的熔融流动性较好，熔融指数（在 190℃、2.16kg 载荷下）通常在 10g/10min 左右，这一特性有利于后续的注塑成型、挤出成型等加工工艺，能够轻松制作出形状复杂、尺寸精度要求较高的制品。

三、适用应用领域

（一）汽车行业

在汽车行业中，POM 3510 凭借其优异的力学性能、耐磨性能和化学稳定性，得到了广泛的应用。常用于制作汽车内饰件和功能件，如车门内饰板的卡扣、座椅调节机构的齿轮和滑块、车窗升降系统的传动部件、燃油系统的接头和阀门部件等。这些部件在汽车运行过程中，需要承受一定的载荷、摩擦和化学介质侵蚀，POM 3510 能够很好地满足这些使用要求，保障汽车部件的可靠运行。

（二）电子电器行业

电子电器行业也是 POM 3510 的重要应用领域之一。该产品可用于制作电子电器产品的外壳部件、内部结构件和连接部件，如家用电器（洗衣机、空调、冰箱）中的齿轮、凸轮、开关部件，办公设备（打印机、复印机）中的传动齿轮、送纸辊轴，以及电子连接器、接线端子的绝缘外壳等。其良好的绝缘性能（体积电阻率可达 10¹⁴Ω・cm 以上）和尺寸稳定性，能够确保电子电器产品的安全运行和精准控制。

（三）机械制造行业

在机械制造行业，POM 3510 常用于制作各种机械传动部件和精密零件，如纺织机械中的罗拉、齿轮，印刷机械中的传动齿轮和轴承，医疗器械中的精密齿轮和调节部件，以及通用机械中的滑块、导柱、螺母等。这些部件对材料的精度、耐磨性和耐疲劳性要求较高，POM 3510 的性能特点能够很好地匹配这些需求，有助于提升机械设备的整体性能和使用寿命。

（四）消费品领域

在消费品领域，POM 3510 也有诸多应用。例如，可用于制作玩具中的齿轮、关节部件，使得玩具具有灵活的运动性能且经久耐用；还可用于制作日用品，如拉链头、剃须刀部件、水龙头阀芯等，这些产品在日常使用中需要具备一定的强度和耐磨性，POM 3510 能够满足这些消费需求，提升产品的使用体验和使用寿命。

四、加工工艺要点

（一）原料预处理

POM 3510 在加工前需要进行干燥处理，尽管聚甲醛本身吸湿性较低，但在储存和运输过程中，仍可能会吸收少量水分。如果原料中水分含量过高，在加工过程中可能会导致制品出现气泡、银丝、开裂等缺陷，影响制品的外观和性能。通常建议将 POM 3510 原料在 80℃-90℃的温度下，在热风干燥机中干燥 2-4 小时，使原料的水分含量控制在 0.1% 以下。干燥过程中，要注意避免干燥温度过高或干燥时间过长，以免导致原料发生热降解，影响产品性能。

（二）注塑成型工艺

注塑成型是 POM 3510 最常用的加工方式之一。在注塑成型过程中，需要合理控制注塑温度、注塑压力、注射速度和模具温度等工艺参数。

• 注塑温度：POM 3510 的注塑温度通常控制在 180℃-220℃之间，具体温度需根据制品的形状、尺寸和厚度进行调整。对于薄壁、复杂形状的制品，可适当提高注塑温度，以改善熔体流动性；对于厚壁制品，可适当降低注塑温度，避免制品内部产生缩孔和气泡。

• 注塑压力：注塑压力一般控制在 80MPa-120MPa 之间。足够的注塑压力能够确保熔体充分填充模具型腔，保证制品的尺寸精度和外观质量。但注塑压力过高，可能会导致制品产生内应力，容易出现开裂现象；注塑压力过低，则可能导致制品填充不足，出现缺料、凹陷等缺陷。

• 注射速度：注射速度可根据制品的要求进行调整，通常采用中速注射。过快的注射速度可能会导致熔体在模具型腔中产生湍流，卷入空气，形成气泡和银纹；过慢的注射速度则可能导致熔体流动性下降，填充时间过长，影响制品的生产效率和质量。

• 模具温度：模具温度一般控制在 40℃-80℃之间。适当的模具温度能够改善制品的结晶度和结晶均匀性，减少制品的内应力，提高制品的尺寸稳定性和力学性能。对于要求较高的制品，可适当提高模具温度。

（三）挤出成型工艺

POM 3510 也可采用挤出成型工艺制作管材、板材、型材等制品。在挤出成型过程中，挤出温度通常控制在 170℃-210℃之间，螺杆转速根据制品的规格和挤出机的性能进行调整，一般在 30r/min-80r/min 之间。同时，要注意控制挤出机的喂料速度，确保原料能够均匀、稳定地进入挤出机料筒，避免出现喂料不均导致的制品质量波动。挤出后的制品需要经过冷却定型处理，冷却介质一般为水，冷却温度控制在 20℃-40℃之间，以确保制品能够快速定型，保持良好的尺寸精度和外观质量。

五、存储与搬运要求

（一）存储条件

POM 3510 原料应存储在干燥、通风、清洁的仓库中，避免阳光直射和雨淋，防止原料受潮。仓库内的温度应控制在 5℃-30℃之间，相对湿度应保持在 40%-70% 范围内，避免将原料存储在高温、高湿或有腐蚀性气体的环境中，以免影响原料的性能。同时，原料应存放在专用的货架上，避免与地面直接接触，防止原料受到污染和损坏。不同批次、不同型号的 POM 3510 原料应分开存放，并做好标识，以便于管理和使用。

（二）搬运要求

在搬运 POM 3510 原料时，应轻拿轻放，避免剧烈碰撞和摔落，防止原料包装袋破损，导致原料散落和污染。搬运过程中，应使用专用的搬运工具，如叉车、托盘等，确保搬运过程的安全和稳定。在原料运输过程中，应采取相应的防护措施，如遮盖防雨布，防止原料在运输过程中受到雨淋和阳光直射，确保原料的质量不受影响。