一、产品核心定位

PA66 1402S 是一款聚焦高温工况需求的热稳定级聚酰胺 66 材料，属于未增强型注塑级品类，核心设计理念是通过专属抗氧剂体系与分子结构优化，在保留 PA66 固有力学均衡性的基础上，实现热稳定性的突破性提升。它既规避了普通 PA66 高温易老化的短板，又保持了纯树脂在加工灵活性与表面特性上的优势，尤其适配对材料长期耐高温性、成型一致性及力学稳定性有严苛要求的中高温场景，是汽车、电子等领域高端非增强部件的优选材料。

二、关键性能解析

（一）核心优势：进阶型热稳定性

• 高温长效稳定：通过精准的抗氧剂配方与分子链调控，材料在 150℃高温环境下连续老化 1000 小时后，拉伸强度保留率仍达 85% 以上，断裂伸长率保留率超 70%，远优于普通 PA66（同等条件下强度保留率通常低于 60%）。这一特性使其能在发动机舱、散热模块等长期高温工况中稳定服役，大幅降低材料老化导致的部件失效风险。

• 加工热稳定性：注塑过程中即便经历多次高温熔融，分子量下降幅度仍控制在 5% 以内，有效避免因降解产生的黑点、气泡等缺陷。在 260-290℃加工温度范围内，熔体粘度变化平缓，停留时间达 15 分钟仍无明显性能衰减，保障批量生产的一致性。

（二）力学性能：强韧平衡的实用特性

• 基础强度与韧性：23℃干燥状态下，拉伸屈服强度达 82MPa，弯曲强度 113MPa，弯曲模量稳定在 2700-3000MPa，足以支撑常规结构件的受力需求；同时断裂伸长率可达 50%，悬臂梁缺口冲击强度 39J/m，湿态下冲击性能更提升至 150J/m，在承受冲击时不易脆裂，实现 “刚性支撑 + 韧性缓冲” 的双重保障。

• 耐疲劳与耐磨表现：在 10⁶次循环载荷下，疲劳强度保持率超 75%，适配打印机齿轮、传动连杆等动态受力部件；泰伯尔磨损测试中，1000 次循环磨损量仅 7mg，表面耐磨性满足日常摩擦场景需求，延长部件使用寿命。

（三）热性能与环境适应性

• 温度耐受能力：熔融温度稳定在 260-265℃，0.45MPa 载荷下热变形温度高达 230℃（ASTM 标准），1.8MPa 载荷下达 70℃，长期使用温度范围扩展至 - 40℃-150℃，短期可耐受 180℃高温（持续 50 小时性能保持率＞90%），完全适配汽车发动机周边、电子设备散热区域等中高温场景。

• 化学与绝缘稳定性：对汽车常用介质（机油、冷却液、制动液）、工业溶剂（醇类、酯类、烃类）及弱酸碱（pH 5-9）具有良好耐受性，浸泡 72 小时后力学性能损失率低于 12%，但需避免接触苯酚、甲酸等极性溶剂以防溶解。电气绝缘性能优异，体积电阻率达 1.0×10¹⁴Ω・cm，介电强度 20kV/mm，漏电起痕指数 525V，潮湿环境下仍保持稳定绝缘性，适配电子电器部件需求。

• 吸湿与尺寸特性：23℃、50% 相对湿度下平衡吸水率为 2.5%，吸湿速率较普通 PA66 更平缓，且吸湿后尺寸变化均匀，线性热膨胀系数 8.0×10⁻⁵cm/cm/℃，通过工艺控制可将成型收缩率稳定在 1.3%-2.0%，保障部件装配精度。

（四）加工性能：高适配与易成型

• 流动与填充效率：熔体流动速率（235℃/2.16kg）达 25g/10min，具备良好的熔融流动性，可快速填充壁厚 0.75mm 的薄壁结构及包含细孔、筋条的复杂型腔，减少缺料、熔接痕等缺陷。适配热流道系统，浇口尺寸可按 0.5 倍塑件厚度设计，避免材料过早凝固，提升成型效率。

• 工艺兼容性：加工窗口宽，适配常规螺杆注塑机（L/D 比≥20），无需特殊设备改造。内置热稳定剂与低析出助剂，脱模阻力小，成型后制品表面光泽度良好（本色为半透明乳白色），无需二次加工即可满足外露部件需求，降低生产成本。

三、主要应用领域

凭借 “热稳定 + 强韧平衡 + 易加工” 的综合优势，PA66 1402S 广泛覆盖多行业中高温工况部件：

• 汽车工业：聚焦发动机舱内非增强部件，如线束固定架、水管接头、阀盖、传感器外壳等，长期暴露在 80-150℃高温环境中仍能保持稳定性能，且耐油性与尺寸稳定性可延长部件使用寿命，降低售后维护成本。同时适配汽车内饰件，如空调出风口支架、仪表盘内部支撑骨架，兼顾韧性与表面美观需求。

• 电子电器领域：用于小型变压器骨架、继电器外壳、连接器插针座、断路器部件等精密组件，利用其高温稳定性与绝缘性，保障电子设备在高功率运行下的散热需求与用电安全；5G 基站内部结构件、服务器散热模块外壳也常采用其耐温与尺寸稳定特性。

• 工业机械与消费品领域：适配纺织机械、冶金设备中高温运行的齿轮、轴承保持架、传动部件，耐疲劳与热稳定性可提升设备运行可靠性；在消费品领域，可用于高温环境下的厨房小家电结构件（如咖啡机内部支架）、园林工具手柄，兼顾强度、韧性与易清洁性。

四、加工注意事项

• 成型预处理：材料吸水性对成型质量影响显著，开封前需检查包装完整性。若密封完好且储存环境湿度≤60%，可直接加工；若包装破损或湿度＞60%，需在 85℃热风干燥机中干燥 4-6 小时（露点≤-40℃），或 105℃真空干燥 12 小时，确保水分含量≤0.02%，避免制品出现气泡、银纹与力学性能下降（水分超标可能导致拉伸强度降低 15%-20%）。

• 工艺参数优化：推荐加工温度：料筒前段 260-270℃，中段 270-280℃，后段 265-275℃，喷嘴温度 270-280℃，避免温度超过 300℃以防材料降解；模具温度控制在 80-100℃，需提升结晶度时可提高至 100-120℃；注射压力建议 750-1250bar，保压压力为注射压力的 50%-60%，保压时间按壁厚计算（每 1mm 壁厚对应 2-3 秒）；冷却时间需充足（通常为保压时间的 1.5 倍），避免脱模后翘曲。