一、产品核心定位

PA66 70G33HS1L BK031 是一款聚焦 “高性能 + 黑色专用” 需求的玻纤增强聚酰胺 66 材料，以 33% 玻璃纤维为增强基材，融合高流动改性体系与专用黑色色母，归属于精密注塑级品类。其核心设计突破在于：在保障玻纤增强材料高强度、高耐热优势的基础上，通过流动助剂与色母的协同优化，既解决了传统黑色玻纤增强 PA66 流动性差、成型缺陷多的问题，又实现了黑色外观的均匀性与耐候性，尤其适配对外观一致性、成型效率及长期使用稳定性均有严苛要求的黑色结构件制造，是汽车、电子等领域高端黑色部件的优选材料。

二、关键性能解析

（一）核心性能：高流动与黑色外观的双重优化

• 高流动成型优势：熔体流动速率（275℃/5kg）较同玻纤含量的常规黑色 PA66 提升 40% 以上，能快速填充壁厚 0.3-0.8mm 的薄壁黑色部件，以及包含细孔、复杂筋条的精密型腔（如黑色连接器引脚、微型齿轮）。即便在多腔模生产中，也可实现各型腔均匀填充，减少因流动不均导致的黑色制品色差、缺料、缩痕等缺陷，成型周期较传统黑色玻纤增强 PA66 缩短 20%-25%，大幅提升黑色部件量产效率。

• 黑色外观稳定性：采用高分散性专用黑色色母，色浓度均匀（L 值稳定在 25-28，ΔE＜1.0），无肉眼可见色点与条纹，且色母与基材、玻纤兼容性优异，不会因加工温度波动导致外观瑕疵。同时，色母中添加耐候助剂，在户外氙灯老化测试 1000 小时后，黑色外观无明显褪色（ΔE＜2.0），远优于普通黑色色母的耐候表现，适配户外或暴露式黑色部件需求。

（二）力学与热学性能：玻纤增强的硬核支撑

• 高强度与刚性：33% 玻璃纤维的均匀分散赋予材料卓越力学性能，23℃干燥状态下，拉伸强度达 155-175MPa，弯曲强度突破 230MPa，弯曲模量稳定在 9800-10800MPa，较未增强黑色 PA66 刚性提升 4.5 倍以上，能承受长期静态载荷与动态冲击而不易形变。低温环境（-40℃）下，悬臂梁缺口冲击强度仍保持 10kJ/m²，避免了黑色部件在低温下的脆裂风险，适配寒冷地区户外设备部件。

• 耐高温与抗蠕变：熔融温度稳定在 260-265℃，1.82MPa 载荷下热变形温度高达 258-263℃，长期使用温度范围为 - 40℃-155℃，短期可耐受 190℃高温（持续 100 小时性能保持率＞90%），完全适配汽车发动机舱、电子设备散热模块等高温场景下的黑色部件（如黑色发动机支架、黑色散热风扇外壳）。抗蠕变性能突出，在 100℃、12MPa 载荷下，1000 小时蠕变伸长率仅 0.6%，长期受力后黑色部件尺寸形变可控，保障装配精度。

（三）环境适应性与加工性能

• 化学与耐候抗性：对汽车常用介质（汽油、柴油、润滑油、制动液）、工业溶剂（醇类、酯类、烃类）及弱酸碱（pH 4-11）具有优异耐受性，黑色部件浸泡 72 小时后，力学性能损失率低于 8%，外观无发白、溶胀现象。同时，材料具备基础耐盐雾性能，在中性盐雾测试 500 小时后，黑色表面无锈蚀、剥落，适配汽车底盘、户外设备等潮湿腐蚀环境下的黑色部件。

• 宽工艺适配性：熔体稳定性优异，在 260-295℃加工温度范围内，停留时间达 12 分钟仍无明显降解（熔体粘度变化率＜6%），且黑色色母无析出风险，避免了模具积垢导致的黑色制品外观缺陷。适配常规螺杆注塑机（L/D 比≥20），无需特殊设备改造，同时支持热流道系统，可实现黑色复杂部件的一次成型，如多引脚黑色连接器、黑色精密齿轮箱壳体。

三、主要应用领域

凭借 “高流动 + 黑色稳定 + 高性能” 的综合优势，PA66 70G33HS1L BK031 广泛应用于多行业高端黑色结构件：

• 汽车工业：聚焦动力系统与外观黑色部件，如黑色发动机进气歧管支管（薄壁 + 高温耐受 + 黑色耐脏）、黑色变速箱传感器外壳（精密成型 + 耐油 + 黑色隐蔽性）、黑色底盘悬挂系统衬套支架（高刚性 + 抗蠕变 + 黑色耐盐雾）；同时适配汽车电子部件，如黑色车载连接器（多腔模高效成型 + 绝缘 + 黑色外观统一）、黑色电池包结构件（耐温 + 尺寸稳定 + 黑色阻燃兼容），满足汽车黑色部件的功能性与美观性需求。

• 电子电器领域：用于 5G 基站黑色射频单元外壳（耐高温 + 耐候 + 黑色抗干扰）、黑色服务器散热风扇支架（薄壁 + 高刚性 + 黑色散热兼容）、工业黑色连接器插针座（多型腔精密成型 + 绝缘 + 黑色防刮擦），以及智能家居黑色控制模块外壳（尺寸稳定 + 表面美观 + 黑色百搭），适配电子设备黑色化、小型化的发展趋势。

• 工业机械与特种装备：适配液压系统黑色阀体（耐油 + 高刚性 + 黑色耐磨损）、黑色纺机罗拉轴承座（耐磨 + 抗蠕变 + 黑色耐粉尘）、工程机械黑色传感器保护壳（耐冲击 + 耐候 + 黑色抗老化），以及医疗器械中的黑色非植入性结构件（化学稳定 + 易清洁 + 黑色防污染），在严苛工况下保障黑色部件的长期稳定运行。

四、加工与储存注意事项

• 成型预处理：材料吸水性与黑色色母分散性对成型质量影响显著，开封后需立即处理。若储存环境湿度≤60% 且密封完好，可直接加工；若包装破损或湿度＞60%，需在 85-90℃热风干燥机中干燥 5-7 小时（露点≤-40℃），或 100℃真空干燥 4-5 小时，确保水分含量≤0.15%，避免黑色制品出现气泡、银纹及色母分散不均导致的外观瑕疵。

• 工艺参数优化：推荐加工温度：料筒前段 265-275℃，中段 275-285℃，后段 270-280℃，喷嘴温度 275-285℃（需避免温度过高导致黑色色母分解）；模具温度控制在 85-105℃，薄壁黑色件可提升至 105-125℃以改善结晶度与外观光泽；注射压力建议 85-125MPa，保压压力为注射压力的 55%-75%，保压时间按壁厚计算（每 1mm 壁厚对应 2.5-3 秒）；冷却时间需充足（通常为保压时间的 1.5-2 倍），避免黑色部件脱模后翘曲或色差。