一、产品核心定位

旭化成 POM 3010 属于均聚甲醛树脂，归为高粘度等级，是专为对力学性能和耐用性有严苛要求的工程场景研发的特种材料。其核心设计理念在于平衡高刚性与高韧性，通过优化分子结构减少内部缺陷，在保留 POM 固有耐磨性、尺寸稳定性的基础上，大幅提升抗冲击与耐疲劳性能，被誉为 "超钢" 级工程塑料，常作为金属替代材料用于精密零部件制造。

二、关键性能解析

（一）物理与机械性能

• 基础物理属性：密度为 1.42g/cm³，吸水率仅 0.20%（24 小时，23℃，50% 相对湿度），极低的吸水性确保了优异的尺寸稳定性。成型收缩率稳定在 1.8%~2.2%，加工后零件不易因收缩产生形变，适配精密结构需求。

• 力学强度：拉伸强度可达 69~70MPa，弯曲强度 96MPa，弯曲模量 2700~3000MPa，刚性表现突出；断裂伸长率达 50%，缺口冲击强度（悬臂梁式）为 120J/m，简支梁缺口冲击强度 13kJ/m²，低温环境下（-40℃）仍能保持 85% 以上常温力学性能，抗冲击与韧性优势显著。

• 耐磨特性：泰伯磨耗率仅 13mg/1000 次，摩擦系数低，具备极佳的金属与塑料间耐磨性能，无需额外润滑即可长期保持顺畅运行，能有效降低机械部件损耗。

• 硬度表现：洛氏硬度 M 级达 94、R 级达 120，表面硬度接近金属，可承受长期摩擦与挤压而不易变形。

（二）热性能与化学稳定性

• 耐热性能：在 0.45MPa 载荷下热变形温度达 172℃，1.8MPa 载荷下为 133℃，可在 - 40℃~100℃温度范围内长期稳定使用，短期耐受温度可达 160℃，适配高低温交替的复杂工况。线性膨胀系数为 1.0×10⁻⁴cm/cm/℃，温度变化时尺寸收缩均匀，无明显翘曲风险。

• 阻燃与化学抗性：阻燃等级达 UL94 HB 级，满足基础防火需求；耐溶剂性优良，可耐受烃类、醇类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等介质，对烯酸及弱酸也有一定稳定性，但需避免接触强酸、强碱及紫外线辐射。

（三）环保与加工性能

• 低挥发特性：虽非专用低挥发型号，但通过旭化成成熟的聚合工艺，挥发性成分得到有效控制，能减少加工过程中的模具积垢，降低终端产品在密闭环境中的异味风险。

• 成型适配性：熔体流动速率（190℃/2.16kg）为 2.8g/10min，具备良好的熔融流动性，可适配注塑、挤出等多种加工方式，尤其适合复杂结构精密零部件的一次成型。热稳定性突出，在 230℃加工温度下停留 30 分钟无明显降解，能保障规模化生产的稳定性。

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三、主要应用领域

凭借均衡的性能组合，POM 3010 广泛应用于多行业核心零部件制造：

• 汽车工业：适配门板卡扣、仪表盘支架、空调出风口调节齿轮等内饰部件，以及发动机周边燃油管路接头、变速箱换挡机构零部件，能在宽温域内保持稳定性能。

• 机械制造：用于生产齿轮、轴承、滑动件、输送机链环、液压设备密封圈等传动与承重部件，耐磨性与耐疲劳性可延长设备使用寿命，降低维护成本。

• 电子电器：制作打印机齿轮、复印机搓纸轮、精密紧固件、接线柱等结构件，尺寸稳定性与绝缘性能（体积电阻率 1.0×10¹⁵~1.0×10¹⁶Ω・cm，介电强度 18kV/mm）可保障电子设备运行安全。

四、加工与储存注意事项

• 加工预处理：成型前需在 80℃下干燥 3~4 小时，彻底去除水分，避免制品出现气泡或开裂。

• 工艺参数：推荐注塑温度 190~220℃，模具温度控制在 40~80℃，可根据制品厚度调整保压时间，确保填充充分且收缩均匀。

• 储存要求：应置于干燥通风环境，避免阳光直射，保质期为自生产之日起 2 年，需远离强酸、强碱等腐蚀性物质。