一、材料定位：无卤阻燃 PA66 的技术标杆

东丽 PA66 CM3004 隶属于 Amilan™系列核心产品，是一款专为精密制造场景开发的无卤阻燃级聚酰胺 66 树脂。其核心技术特征在于通过非卤素阻燃剂与树脂基体的分子级融合，在实现 UL 94 V-0 级阻燃性能的同时，保留了 PA66 固有的力学强度与加工适应性，完美适配环保法规日益严格的电子电气与汽车制造领域。

从改性机理来看，CM3004 突破了传统阻燃材料 "阻燃与性能失衡" 的瓶颈：采用氮 - 磷协同阻燃体系，通过阻燃剂在燃烧时形成的膨胀炭层阻隔热量与氧气传递，避免了卤素阻燃剂带来的腐蚀气体排放与环境危害。同时，东丽专利的聚合工艺实现了分子量分布（PDI）≤1.9 的窄分布控制，为材料的力学稳定性与加工流动性奠定了分子基础。

二、核心性能：数据驱动的多维度优势

（一）无卤阻燃与环保性的双重保障

阻燃性能是 CM3004 的核心标签。该材料在 UL 94 垂直燃烧测试中达到 V-0 级标准，燃烧时不仅能迅速自熄（平均自熄时间＜10 秒），且无滴落物产生，有效降低火灾蔓延风险。更关键的是其无卤特性 —— 不含氯、溴等卤素元素，符合 ROHS 环保指令要求，燃烧产物中腐蚀性气体含量仅为传统含卤材料的 1/20，大幅减少了对设备的损害与对环境的污染。

（二）宽温域下的力学稳定性

CM3004 在不同温度环境下均保持稳定的力学性能。常温（23℃）下，其拉伸应力可达 85MPa，弯曲应力 125MPa，洛氏硬度（R 计秤）达到 120，展现出优异的刚性基础；即便在 - 40℃的极端低温环境中，弯曲应力仍能维持 170MPa 的高水平，简支梁缺口冲击强度保持 4.5kJ/m²，有效避免了低温脆裂问题。高温环境下，80℃时的拉伸应力为 45MPa，弯曲模量 1200MPa，满足汽车发动机舱等高温区域部件的使用需求。

（三）精密加工适配的流动特性

高流动性是 CM3004 适配精密制造的关键。其熔体流动速率（275℃/5kg）达到 18g/10min，远高于普通阻燃 PA66 水平，能够快速填充复杂模具的细微型腔与窄缝流道。配合较低的成型收缩率（1.00mm 厚度制品收缩率 0.60%-0.90%），可生产出尺寸精度达 ±0.02mm 的精密部件，表面光滑度 Ra≤0.8μm，无需后续加工即可满足外观要求。

（四）耐热与电气性能的协同达标

耐热性方面，CM3004 的熔融温度稳定在 265℃，载荷下热变形温度（0.45MPa）达 244℃，可短时间承受 230℃高温，长期使用温度上限为 150℃，在发动机周边等高温环境中使用寿命比普通 PA66 延长 2 倍以上。电气性能上，其体积电阻率高达 1.0×10¹³Ω・m，介电强度 28kV/mm，在 1MHz 频率下介电常数仅 5.2，能有效隔绝电流传导，满足电子设备绝缘部件的安全要求。

三、应用场景：精准匹配行业需求痛点

（一）电子电气：阻燃与精密的双重刚需

在电子电气领域，CM3004 的应用贯穿从元器件到终端设备的全链条。连接器、开关壳座等核心部件采用该材料后，既能通过阻燃性能保障电路安全，又能凭借高流动性实现针脚密集型结构的一体化成型；电脑主机外壳、打印机内部支架则利用其刚性与尺寸稳定性，在高温运行环境下保持结构不变形，避免部件摩擦失效。小型家用电器如微波炉控制面板、咖啡机加热器外壳，更依赖其耐热与绝缘的组合优势，实现安全与耐用的平衡。

（二）汽车工业：环保与耐候的全面适配

汽车制造是 CM3004 的重点应用场景。发动机罩、散热片等高温部件借助其热稳定性，在机舱内 120-150℃的持续高温下保持性能稳定，减少因材料老化导致的故障风险；车灯外壳则利用其优异的尺寸稳定性与耐紫外线性，长期暴露在户外环境中仍能维持光学性能与结构完整性，避免灯罩发黄开裂。内饰件如座椅调节开关、仪表盘支架，通过无卤阻燃特性满足汽车内饰环保标准，同时以高刚性保障使用耐久性。

（三）办公设备：结构与安全的协同保障

在 OA 设备领域，CM3004 的综合性能得到充分发挥。复印机的定影组件支架需同时承受 180℃高温与机械应力，该材料的耐热与刚性组合恰好满足需求；打印机的走纸滚轮齿轮则借助其耐磨性（1000 次循环磨损量仅 9-10mg），降低长期运转中的损耗。更重要的是，这些设备的外壳与内部绝缘件通过其阻燃性能，在电路短路等意外情况下阻断火灾蔓延，提升设备使用安全性。

四、加工与管控：性能最大化的关键环节

（一）精密加工工艺参数

CM3004 的加工窗口清晰且可控。注塑成型时，料筒温度需分段控制：前段 270-280℃、中段 280-290℃、喷嘴 290-300℃，模具温度设定为 90-110℃，可兼顾熔体流动性与结晶稳定性。螺杆转速建议控制在 60-90rpm，避免剪切过热导致的材料降解；保压压力设定为注射压力的 70%-80%，有效减少缩痕与气泡缺陷。

（二）原料预处理与品质管控

吸湿管控是加工前的核心环节。该材料 24 小时吸水率为 1.1%，饱和吸水率达 7.5%，未干燥原料易产生表面银纹与内部气泡，必须采用除湿干燥机在 80℃下干燥 4 小时，确保露点≤-40℃、含水量降至 0.2% 以下。原料储存需保持铝箔袋真空包装，开封后 4 小时内必须使用完毕，避免二次吸湿。此外，建议采用东丽认证色母粒进行着色，防止第三方色母与阻燃体系发生相容性问题，影响阻燃效果与力学性能。