一、核心特性：均聚甲醛的性能优势

作为美国杜邦研发的高粘度注塑级均聚甲醛，POM 100P 在非改质材料中展现出顶尖综合性能，核心优势集中在机械强度与加工适配性两大维度：

• 力学性能突出：常温下拉伸强度达 69MPa，弯曲模量 2840MPa，搭配无缺口冲击强度＞5300J/m 的高韧性，能承受长期高负荷应力。其摩擦系数低至 0.1-0.3，耐磨性优于普通共聚 POM，是齿轮、轴承等摩擦部件的理想选材。

• 环境稳定性优异：吸湿性仅 0.25%（24 小时浸渍），潮湿环境下仍能保持 2.2-2.4% 的稳定收缩率，尺寸精度控制能力突出。长期使用温度覆盖 - 40℃至 90℃，短期可耐受 100-120℃高温，且耐油、耐有机溶剂性能良好。

• 加工流动性均衡：相比普通 POM，其熔体流动性更优，尤其适合薄壁制品成型，但加工温度范围较窄（190-210℃），需精准控制工艺参数。

二、加工工艺：注塑与挤出的关键要点

POM 100P 以注塑成型为主，挤出成型为辅，两者均需严格把控温度与压力参数，避免材料降解或制品缺陷：

（一）注塑成型核心规范

1. 预处理与温度控制：虽吸湿性较低，但仍需在 80-90℃下干燥 2-4 小时，确保含水率低于 0.1%，否则高温加工易产生气泡或银纹。熔体温度需严格限定在 190-210℃，超过 215℃会导致材料分解产生甲醛气体，料筒内滞留时间不得超过 20 分钟。

2. 模具与压力参数：模温建议设定 80-120℃，过低易引发内应力，过高则延长成型周期。注射压力需根据制品壁厚调整，通常在 40-130MPa 之间，保压压力取注射压力的 50-70%，可有效减少收缩凹陷。

3. 冷却与后处理：冷却时间按壁厚计算（每毫米 10-15 秒），高精度零件需额外进行退火处理 —— 在 120-140℃下保温 30-60 分钟，可彻底消除内应力，提升尺寸稳定性。

（二）挤出成型技术细节

挤出加工时需采用长径比 18-22:1、压缩比 2.5-3.5:1 的渐变式螺杆，避免剪切速率过高引发熔体破裂。冷却环节需特别注意：快速水浴冷却可降低结晶度控制收缩，但骤冷可能导致表面应力集中，必要时需配套退火处理；缓慢冷却虽能提升结晶度，但会增大收缩率，需根据制品精度需求选择。

三、典型应用：从工业机械到汽车制造

凭借 "高强度 + 高耐磨 + 尺寸稳定" 的组合优势，POM 100P 成为多领域的 "金属替代材料"，尤其在精密部件制造中应用广泛：

• 汽车工业：用于燃油泵齿轮、同步带轮、半轴垫片等传动部件，不仅替代有色金属降低成本 30% 以上，还能延长使用寿命 2-3 倍。散热器阀门、油门踏板零件等耐温部件也常采用该材料。

• 工业机械：适配齿轮、轴承、凸轮、泵体叶轮等核心结构件，其耐疲劳强度可满足 10⁶次循环载荷需求，常用于机床、输送设备的传动系统。

• 电子与民生领域：可制作电子连接器、开关手柄等精密部件，以及水龙头、水管接头等卫浴产品，兼具耐磨与耐化学腐蚀特性。在医疗领域，抗菌改性牌号正逐步替代传统金属，用于牙科器械手柄等部件。

四、使用注意事项与常见问题解决

1. 工艺风险防控：加工前需用 PE/PP 清洗料筒，避免残留杂质引发降解；模具推荐采用不锈钢或镀铬材质，防止甲醛分解气体腐蚀钢材。若制品出现黑点，优先检查熔体温度是否超标；若尺寸不稳定，需排查模温波动或保压不足问题。

2. 特性适配提示：其 "记忆效应" 可能导致高温环境下变形制品恢复原状，精密部件可通过提高结晶度或选择改性牌号规避此问题。虽耐磨性优异，但不耐强酸、强碱及高温蒸汽，使用场景需避开此类腐蚀环境。

3. 型号选择参考：与杜邦另一主流型号 500P（共聚 POM）相比，100P 刚性与耐磨性更优，但热稳定性稍弱，加工窗口较窄。若需耐水解或更易加工的材料，可转向 500P；若追求薄壁成型，则可选择低粘度的 900P。