基础创新 PC 1414 BK1A329：硅氧烷共聚耐低温聚碳酸酯的性能与应用解析

一、材料定位与核心特性

基础创新 PC 1414 BK1A329 是沙伯基础创新（SABIC）Lexan™ EXL 系列中的硅氧烷共聚聚碳酸酯，以黑色颗粒形态供应，专为低温环境与复杂结构成型设计。其核心优势在于-40°C 超低温延展性与中等流动性 的结合，同时通过内置脱模剂优化加工效率，形成 “耐寒 + 易脱模 + 高韧性” 的差异化性能组合。该材料密度为 1.2g/cm³，吸水率 0.15%，符合 UL 94 HB 级阻燃标准（0.4mm 厚度），并通过 RoHS 等环保认证，适用于对耐候性和安全性有基础要求的工业场景。

二、关键性能参数与优势

1. 极端低温下的结构稳定性PC 1414 BK1A329 在 - 40°C 环境中仍能保持优异的韧性，缺口冲击强度达 800J/m（ISO 180-4A 标准），远超普通 PC 材料在低温下的脆化阈值。这种特性源于硅氧烷共聚结构对分子链柔性的提升，使其在寒冷地区或冷冻设备中仍能抵御冲击而不破裂，例如汽车电池外壳、低温传感器部件等。

2. 中等流动性与成型效率平衡材料的熔体流动速率（MFR）在 300°C/1.2kg 条件下为 10-17.5g/10min，介于高粘度与低粘度 PC 之间，既保证了薄壁制品的填充能力（如厚度 1mm 以下的电子元件支架），又避免了低粘度材料常见的熔接痕缺陷。注塑时模具温度建议控制在 70-100°C，可减少内应力并提升表面光洁度，适用于需要外观与功能兼顾的制品。

3. 力学性能与长期耐用性拉伸强度达 62.1MPa，弯曲模量 2340MPa，在保持刚性的同时提供 130% 的断裂伸长率，能承受日常使用中的反复应力。长期暴露于室内环境时，其抗老化性能稳定，但户外使用需搭配抗 UV 涂层以防止黄变。

4. 阻燃与电气绝缘性能虽未达到 UL 94 V-0 级，但 HB 级阻燃特性（燃烧速率≤76mm/min）使其在电子电器领域满足基础安全需求，例如家电控制模块外壳。介电常数 3.0-3.2，耐电弧性达 120s，可用于绝缘接插件等对电性能要求严苛的部件。

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三、典型应用场景

1. 汽车工业

• 电池系统部件：电动汽车电池组的低温保护外壳，可在 - 40°C 环境中防止电解液冻结导致的外壳脆裂。

• 传感器与照明组件：户外后视镜外壳、雾灯灯罩等，结合耐寒性与中等流动性实现复杂结构的一次成型。

2. 电子电器

• 低温环境设备：冰箱温控器支架、空调外机控制模块外壳，确保在极端温度下的稳定性。

• 精密部件：厚度 1.5mm 以下的电子元件支架，利用中等流动性实现高精度成型。

3. 医疗器械

• 冷链运输设备：疫苗冷藏箱的透明观察窗（需选择透明品级）或低温储存容器，在 - 20°C 至 - 80°C 范围内保持机械性能。

• 实验室仪器部件：离心机转子、移液器外壳等，耐化学性与抗冲击性可满足日常使用需求。

四、加工与使用注意事项

1. 干燥处理加工前需在 110-120°C 下干燥 4-6 小时，确保水分含量低于 0.02%，否则高温下易产生银丝或气泡。干燥后的物料应在 2 小时内投入生产，避免重新吸湿。

2. 注塑工艺参数

• 熔体温度：270-300°C，薄壁制品取上限，厚壁制品取下限以减少缩孔。

• 注射压力：60-120MPa，配合中等注射速度（30-50mm/s）可优化填充效果。

• 螺杆设计：推荐使用渐变压缩型螺杆，长径比 18-24，压缩比 2.5:1，提升塑化均匀性。

3. 后处理与维护成型后的制品若存在内应力，可在 110°C 下退火 30 分钟以消除开裂风险。清洁时避免使用强碱性清洁剂（如氢氧化钠溶液），建议用温水或中性溶剂擦拭，以保持表面透明度。

4. 再生料使用再生料添加比例不超过 20%，且需与新料充分混合，避免因降解导致的性能下降。不同色母粒不可混用，以防止颜色不均或阻燃体系失效。

五、与竞品的差异化优势

相较于普通 PC，PC 1414 BK1A329 在 - 40°C 时的缺口冲击强度提升约 30%，更适合极寒地区应用。与耐低温改性 PC（如沙伯基础 EXL9330）相比，其 MFR 高出 40%，成型效率更高，且成本降低 15%-20%，性价比优势显著。对于需要阻燃性能的场景，可与基础创新 945A-116（V-0 级）配合使用，但需注意两者加工参数的差异。