一、基础创新 PC 103R-111 的核心定位与基础属性

基础创新 PC 103R-111 是沙伯基础创新（SABIC）Lexan™系列中一款聚焦户外与照明场景的专用聚碳酸酯材料，以颗粒形态供应，标准包装规格为 25KG / 包，可满足规模化生产需求。这款无定形树脂以高粘度为核心物理特征，熔体流动速率（MFR）为 7 g/10min，搭配内置脱模剂与抗 UV 添加剂，形成 “抗紫外线 + 易脱模 + 非卤化” 的性能组合。其密度符合通用 PC 材料特性，吸水率为 0.15%，且通过 UL-746CF1 等标准认证，环保属性与安全性能兼具，适配对耐候性和洁净度有要求的多领域生产场景。

二、基础创新 PC 103R-111 的关键性能优势

1. 耐候性能：抗 UV 技术的户外适应性

抗紫外线是基础创新 PC 103R-111 的核心竞争力，通过特殊抗 UV 剂的精准添加，材料能有效抵御户外紫外线侵蚀，长期暴露在阳光下不易发生黄变、脆化或透光性衰减。与之匹配的是其宽泛的温度耐受范围，脆化温度低至 - 128.89℃，可抵御严寒环境的冻裂风险；热变形温度达 132℃，维卡软化点更是高达 154.44℃，在高温暴晒或设备散热环境中仍能保持结构稳定，不会出现软化变形。这种 “耐高低温 + 抗 UV” 的双重特性，使其成为户外场景的理想选材。

2. 力学与安全性能：高粘度带来的结构可靠性

高粘度特性赋予基础创新 PC 103R-111 卓越的力学强度，其缺口冲击强度可达 92.55 kJ/m²，远超普通通用级 PC 材料，面对碰撞、冲击等外力作用时不易碎裂，能有效保护内部结构。同时，材料采用非卤化配方设计，不含卤素阻燃剂，既符合环保要求，又避免了燃烧时有害气体的释放，阻燃等级达到 UL94 HB 级，满足基础安全防护需求。此外，其优异的尺寸稳定性可减少成型后的收缩变形，搭配易脱模特性，能降低复杂结构制品的生产缺陷率。

3. 光学与加工性能：透明与成型的平衡适配

基础创新 PC 103R-111 保持了 PC 材料典型的高透明特性，透光率接近 90%，可清晰传递光线，且成型后表面光洁度高，无需额外打磨即可满足外观件需求。虽为高粘度材料，但内置脱模剂的设计优化了加工流畅性，使其兼容注塑、挤出、吹塑等多种工艺，其中注塑为主要加工方式，即使是较厚截面的制品也无需额外设置水槽，能通过一次成型实现完整填充。这种 “高透明 + 易脱模” 的组合，兼顾了视觉效果与生产效率。

4. 化学与绝缘性能：多场景的耐用保障

化学稳定性方面，基础创新 PC 103R-111 耐弱酸、耐弱碱、耐中性油，日常使用中不易受常见化学物质侵蚀，延长了制品使用寿命。在电气绝缘领域，其表现同样可靠，作为优良的 E 级绝缘材料，可在 120℃环境下长期保持绝缘性能，适配电子电器部件的绝缘防护需求。部分品级还符合食品级标准，材质洁净无有害残留，可用于与食品接触的包装或容器制造。

三、基础创新 PC 103R-111 的核心应用场景

1. 户外照明领域：耐候透光的双重适配

凭借抗 UV 与高透明特性，基础创新 PC 103R-111 成为户外照明设备的核心材料，广泛用于 LED 路灯灯罩、庭院灯外壳及景观灯透光件。其抗紫外线能力可确保灯罩长期暴露在阳光下不发黄，维持光线透过效率；高冲击强度能抵御风雨、冰雹等户外恶劣环境的冲击，减少破损风险。在室内照明场景中，还可用于大型灯罩、光学仪器目镜筒等部件，兼顾透光性与结构防护功能。

2. 汽车与户外建材：耐候结构的功能支撑

汽车工业中，基础创新 PC 103R-111 的耐高低温与抗冲击性得到充分发挥，可用于汽车尾灯罩、侧窗玻璃及户外后视镜外壳等部件，能适应冬季严寒与夏季高温暴晒，同时抵御行驶中的碎石撞击。户外建材领域，其可制造防护窗、中空双壁板及暖房玻璃，非卤化环保特性与抗 UV 性能的结合，既符合建筑环保标准，又能长期承受户外气候侵蚀而不变形开裂。

3. 电子电器与特种场景：安全绝缘的性能保障

在电子电器领域，基础创新 PC 103R-111 的绝缘性与耐温性适配多种部件制造，如户外监控设备外壳、绝缘接插件及线圈框架等，既能阻隔电流传导，又能抵御户外环境的温度波动。在安防领域，可用于银行、使馆等场所的防护窗，高冲击强度赋予其优良的抗砸性能，为场所安全提供保障。符合食品级标准的品级还可用于食品包装容器、餐具等，兼顾安全性与耐用性。

四、基础创新 PC 103R-111 的加工与使用注意事项

1. 加工前的干燥处理

基础创新 PC 103R-111 吸水率较高，加工前必须进行严格干燥，否则高温下水分会导致制品出现白雾、银丝或气泡缺陷。推荐干燥工艺为 110-120℃温度下持续干燥 4 小时以上，确保水分含量低于 0.02%，且干燥时间不宜超过 10 小时，避免长时间烘烤导致材料变脆。干燥后的物料应尽快加工，若放置超过 2 小时，需重新干燥处理。

2. 注塑工艺参数控制

注塑成型时，基础创新 PC 103R-111 的熔体温度建议控制在 270-290℃，避免超过 290℃导致材料降解变脆，影响力学性能与透明度。模具温度设置为 80-100℃，可减少制品内应力；注射压力根据制品结构调整为 80-130MPa，配合中等注射速度，确保高粘度熔体充分填充模具型腔。由于材料高粘度特性，建议采用渐变压缩型螺杆，长径比控制在 1:18-24，压缩比 1:2.5，提升熔体塑化效果。

3. 制品使用与维护规范

使用过程中，基础创新 PC 103R-111 应避免长期接触强极性溶剂（如丙酮、甲醇），以防材料溶胀开裂；户外使用时，虽其具备抗 UV 性能，但仍需定期清洁表面灰尘，避免污染物堆积影响透光性与耐候性。再生料使用比例建议不超过 20%，且需确保再生料洁净无杂质，不可混合不同色母粒，以免破坏材料的非卤化体系与力学稳定性。对于厚壁制品，成型后可进行退火处理（110℃保温 30 分钟后缓慢冷却），消除内应力以防止后期开裂。