一、PC 1000RGC9AT 沙伯基础核心性能优势

作为沙伯基础（原基础创新塑料）推出的优质聚碳酸酯材料，PC 1000RGC9AT 以高抗冲击性和高流动性为核心竞争力，同时兼具多重均衡性能。其力学性能表现突出，悬臂梁缺口冲击强度达 800J/m，能在高强度冲击环境下保持结构完整，解决了普通聚碳酸酯缺口敏感性高的痛点，是制造安全相关部件的理想选择。

在流动性能上，PC 1000RGC9AT 沙伯基础的熔体质量流动速率（300℃/1.20kg 条件下）表现优异，搭配接近牛顿流体的流动特性，熔融黏度对温度变化敏感，通过温度调节即可优化充模效果，大幅提升复杂结构件的成型效率。热稳定性方面，PC 1000RGC9AT 沙伯基础的玻璃化温度约 149-150℃，热变形温度达 138℃（0.45MPa、3.2mm 条件下），连续使用温度范围覆盖 - 60℃至 120℃，能适应电子电器、汽车等领域的中高温工作环境。

此外，PC 1000RGC9AT 沙伯基础还具备良好的物理与电气性能：洛氏硬度（R 级）达 120，弯曲模量 2300MPa，表面耐磨性出色，长时间使用仍能保持平整光泽；电绝缘性优良且具有自熄性，耐酸、盐及脂肪烃等介质，符合欧盟及美国环保标准，支持绿色制造与回收利用。

二、PC 1000RGC9AT 沙伯基础加工工艺核心要点

PC 1000RGC9AT 沙伯基础为注塑级材料，加工过程需重点关注干燥处理与温度控制，以发挥其性能优势。预处理环节是加工关键：由于聚碳酸酯对水分极敏感，吸水易导致分子量降低、制品出现气泡或银纹，PC 1000RGC9AT 沙伯基础加工前需在 100-120℃温度下干燥至少 4 小时，确保水分含量控制在 0.02% 以下，且干燥后需注意保温防吸湿。

注塑参数设置直接影响成型质量。温度控制方面，PC 1000RGC9AT 沙伯基础熔体温度建议设定在 270-320℃，料筒各段需梯度控温（后部 250-280℃、中部 270-300℃、前部 290-320℃），避免超过 340℃引发材料分解；模具温度应保持在 80-100℃，复杂高精度制品可提升至 100-120℃，以减小内应力并优化表面光洁度。

压力与速度调节需适配其流动特性：注射压力一般控制在 80-120MPa，薄壁、长流程制品可提升至 120-145MPa；保压压力宜采用 “低保压” 策略，避免浇口周围内应力集中，保压时间根据制品厚度与浇口大小调整至浇口封口即可。此外，螺杆转速建议设定在 30-60rpm，背压控制为注射压力的 10-15%，流道与浇口需设计为短粗结构，减少流体压力损失；再生料使用量不应超过 20%，且需控制使用次数不超过三次，防止性能衰减。

三、PC 1000RGC9AT 沙伯基础典型应用场景

凭借高抗冲、高流动及稳定的综合性能，PC 1000RGC9AT 沙伯基础在多个行业实现广泛应用，尤其适配对材料强度与加工效率要求较高的场景。在电子电器领域，其耐热、绝缘与抗冲击的组合优势显著，可用于智能手机壳体、电话机外壳、电脑外壳及家用电器关键部件，5G 与智能家居的普及进一步推动了其在该领域的需求增长；复杂结构的配电设备绝缘件也常选用该材料，借助其高流动性实现高效成型。

汽车制造领域中，PC 1000RGC9AT 沙伯基础成为轻量化替代材料的重要选择，可用于汽车内饰件、保险杠及灯罩等部件，既满足碰撞冲击下的安全需求，又能减轻车身重量。在通用工业与消费领域，其耐磨性与抗冲击性使其适用于机具外壳、安全帽、潜水镜等防护制品；透明级规格还可用于展示柜、普通透光罩等，虽非光学级，但 88.0-90.0% 的透射率能满足一般透光需求。