一、PC 925U 沙伯基础核心特性解析

作为沙伯基础推出的 LEXAN™系列聚碳酸酯树脂，PC 925U 沙伯基础以无填充配方为基础，兼具多重核心优势。其最显著的特性是无卤阻燃性能，不含氯、溴等卤素成分，却能达到 UL 94 V-0 阻燃等级（1.52mm 厚度下），灼热丝易燃指数达 960°C，热灯丝点火温度 875°C，满足严苛的安全标准。

PC 925U 沙伯基础的抗紫外线性能同样突出，通过添加紫外线稳定剂，获得 UL 746C 认证的室外适用性，长时间暴露在阳光下不易老化，能保持材料原有的力学强度与外观稳定性。在物理性能上，PC 925U 沙伯基础比重为 1.19g/cm³，拉伸模量 2270MPa，断裂抗张强度 65.0MPa，断裂伸长率可达 130%，悬壁梁缺口冲击强度 800J/m，展现出优异的刚性与抗冲击能力。

热性能方面，PC 925U 沙伯基础在 0.45MPa 载荷下热变形温度 137°C，1.8MPa 载荷下为 126°C，维卡软化温度 143°C，线性热膨胀系数稳定，能适应多种温度环境下的使用需求。此外，其电气性能均衡，耐电弧性、相比耐漏电起痕指数等指标均达到行业通用标准，可满足电气绝缘场景需求。

二、PC 925U 沙伯基础加工工艺要点

PC 925U 沙伯基础为注射可塑级材料，加工便捷性是其核心优势之一。该材料具有中等流动性，熔流率达 14g/10min（300°C/1.2kg 条件下），收缩率仅 0.60%-0.80%，成型后易脱模且表面光洁度良好，适合复杂结构件的注塑生产。

预处理环节对 PC 925U 沙伯基础至关重要。由于聚碳酸酯吸水率较高，加工前需进行充分干燥，建议采用 110°C-121°C 温度干燥 3-4 小时，最大干燥时间不超过 48 小时，且需将水分含量控制在 0.020% 以下，避免因吸水导致制品性能下降或出现缺陷。

注塑工艺中，PC 925U 沙伯基础对参数控制有明确要求：背压需控制在 0.345-0.689MPa 之间，避免剪切过热引发材料分解；熔体温度应设定在 288-310°C，料筒各段温度需梯度调节（后部 266-288°C、中部 277-299°C、前部 288-310°C）；模具温度建议保持在 71.1-93.3°C，螺杆转速控制在 40-70rpm，排气孔深度设置为 0.025-0.076mm，以保障成型质量。再生料使用方面，PC 925U 沙伯基础可混合不超过 20% 的再生料，但需避免不同色母粒混用，防止影响成品性能。

三、PC 925U 沙伯基础典型应用场景

凭借多维度的性能优势，PC 925U 沙伯基础作为通用型聚碳酸酯材料，在多个行业中展现出广泛适用性。在电子电气领域，其无卤阻燃特性与绝缘性能的结合，使其成为配电设备机壳、绝缘件及电子外壳的理想选材，能有效提升设备使用安全性。

交通运输领域中，PC 925U 沙伯基础的高抗冲击性与轻量化优势显著，可用于汽车及航空设备的结构组件，实现强度与重量的平衡。在户外应用场景，如建筑用围挡、天窗等，其优异的抗紫外线性能与耐候性发挥关键作用，能长期抵御自然环境侵蚀，保持结构稳定与外观完好。

此外，PC 925U 沙伯基础的注塑便利性使其适用于照明灯具的灯罩与外壳制造，可通过复杂造型设计满足光学效果需求；在通用工业领域，其稳定的物理性能也能适配多种通用制品的生产需求。值得注意的是，该材料提供多种不透明颜色选择，可根据具体应用场景的外观需求灵活适配。