阻燃 ABS 注塑工艺全解析：温度设置与模具设计的 8 个要点

阻燃 ABS 作为电子电器领域的常用材料，其注塑工艺的稳定性直接影响产品的外观质量、力学性能和阻燃效果。在实际生产中，温度参数的精准控制和模具结构的科学设计是保障工艺稳定性的核心要素。本文将围绕温度设置与模具设计两大维度，解析 8 个关键技术要点，为阻燃 ABS 注塑生产提供实用参考。

一、温度设置的 4 个核心要点

1. 料筒温度：分段控制确保熔融均匀

阻燃 ABS 的料筒温度需采用分段递增的设置方式，以避免局部过热导致阻燃剂分解。通常情况下，料筒前段温度控制在 200-210℃，中段温度 210-220℃，后段温度 190-200℃，喷嘴温度略低于前段温度，保持在 190-200℃。这种分段设置能使物料在推进过程中逐步熔融，减少剪切过热现象。对于添加了磷系或溴系阻燃剂的阻燃 ABS，需特别注意料筒最高温度不宜超过 230℃，否则可能引发阻燃剂分解，导致产品出现黑点、气泡等缺陷，同时降低材料的阻燃性能。

2. 模具温度：平衡成型质量与生产效率

模具温度对阻燃 ABS 产品的结晶度、内应力和外观质量影响显著。一般建议模具温度控制在 50-70℃，对于大型复杂件或壁厚不均的产品，可适当提高至 70-85℃。较高的模具温度能减少熔体冷却速度差异，降低内应力，避免产品出现翘曲、开裂等问题，但会延长成型周期，降低生产效率。反之，过低的模具温度会导致熔体冷却过快，表面易产生缩痕、熔接痕等缺陷，影响产品外观。生产中可通过模温机实现模具温度的精准控制，确保温度波动不超过 ±2℃。

3. 熔体温度：通过背压调节优化流动性

熔体温度是衡量物料熔融质量的关键指标，通常需控制在 210-230℃。在实际生产中，除了通过料筒温度设置调节熔体温度外，背压的合理设置也至关重要。背压一般控制在 0.5-1.5MPa，适当提高背压可增加熔体的密实度，减少气泡，同时使熔体温度均匀升高，改善流动性。但背压过高会导致熔体剪切过热，增加阻燃剂分解风险，还可能延长塑化时间，降低生产效率。对于阻燃剂含量较高的阻燃 ABS，建议采用较低背压（0.5-1.0MPa），以避免物料过度剪切。

4. 温控精度：避免温度波动影响工艺稳定性

阻燃 ABS 对温度波动极为敏感，料筒和模具的温控精度需控制在 ±1℃以内。温度波动过大不仅会导致熔体流动性不稳定，出现产品尺寸偏差，还可能引发阻燃剂局部分解，影响产品的阻燃性能一致性。生产中应定期校准温控设备，检查加热圈、热电偶等部件的工作状态，确保温度控制系统的可靠性。同时，在更换批次或调整工艺参数后，需进行至少 3-5 模的试生产，待温度稳定后再正式投产。

二、模具设计的 4 个关键要点

1. 浇口设计：适配熔体流动特性

阻燃 ABS 熔体流动性中等，浇口设计需确保熔体填充顺畅，避免产生过高剪切。对于中小型产品，建议采用点浇口或侧浇口，浇口直径通常为 1.5-3mm；对于大型平板类产品，可采用扇形浇口或薄膜浇口，以扩大熔体进料面积，减少熔接痕。浇口位置应避开产品受力部位和外观要求较高的区域，同时确保熔体在模腔内的流动路径均衡，避免出现局部填充不足或过度保压现象。此外，浇口与产品的连接部位应设计成渐变过渡，减少去除浇口后的痕迹。

2. 排气系统：防止气泡与烧焦缺陷

阻燃 ABS 在熔融过程中可能释放少量挥发物，模具排气不良会导致这些气体被困在模腔内，形成气泡、烧焦等缺陷，甚至影响产品的阻燃性能。排气槽应设置在熔体最后填充的位置，如分型面、型芯与型腔的配合处等。排气槽深度一般为 0.02-0.05mm，宽度 5-10mm，长度根据模腔结构确定，确保气体能顺利排出。对于复杂结构件，可在深腔、拐角等易困气部位增设排气针或排气镶件，提高排气效果。

3. 冷却系统：均匀控温减少内应力

冷却系统的设计需保证模具各部位温度均匀，避免因冷却不均导致产品内应力过大。冷却水道应尽量靠近模腔表面，距离一般为 15-25mm，水道直径根据产品大小选择 8-12mm。对于大型或异形产品，应采用随形冷却水道，确保冷却效果均匀；对于壁厚不均的产品，需在厚壁部位增加冷却水路或设置水井，加快冷却速度。冷却水道的进出口温差应控制在 5℃以内，可通过调整水流速度（一般为 1-3m/s）实现，必要时采用并联水路设计，避免局部水温过高。

4. 脱模结构：适配材料特性防止变形

阻燃 ABS 产品在冷却后可能存在一定的收缩应力，脱模结构设计不当易导致产品变形、拉伤等缺陷。脱模斜度应根据产品形状和表面要求确定，一般为 0.5°-2°，对于表面有纹饰的产品，斜度需适当增大。顶出机构应均匀分布，顶出力平衡，避免局部受力过大导致产品变形，优先采用顶针、顶板等大面积顶出方式，对于深腔产品可增设型芯顶出或斜顶机构。此外，模具型腔和型芯的表面粗糙度应控制在 Ra0.8μm 以下，减少脱模阻力，同时避免划伤产品表面。

工艺优化与质量控制建议

在阻燃 ABS 注塑生产中，除了精准控制温度参数和优化模具设计外，还需结合工艺验证与质量检测持续优化。建议通过正交试验法确定最佳工艺参数组合，重点验证料筒温度、模具温度、注射速度等参数对产品质量的影响；定期检测产品的阻燃性能（如 UL94 等级）、力学性能（如冲击强度、拉伸强度）和外观质量，确保生产稳定性。同时，加强原材料管控，避免阻燃剂含量波动或杂质超标影响注塑工艺，从源头保障产品质量。

通过精准把控温度设置与模具设计的 8 个核心要点，结合科学的工艺优化方法，可有效提升阻燃 ABS 注塑生产的稳定性和产品质量，为电子电器产品提供可靠的材料保障。