POM TD-10 日本宝理——玻纤增强改性，高负载场景的性能标杆

在高负载、高精度工业场景中，POM TD-10 日本宝理凭借玻纤增强改性技术脱颖而出。作为日本宝理Duracon®系列的玻纤增强型共聚甲醛材料，POM TD-10 日本宝理在保持共聚甲醛热稳定性优势的基础上，实现了机械强度与尺寸精度的双重飞跃，被誉为“赛钢”材料中的性能标杆，广泛应用于汽车、电子电器、机械制造等核心领域。

玻纤增强带来的力学性能突破是POM TD-10 日本宝理的核心亮点。其弯曲模量达4900MPa，弯曲强度95MPa，较普通POM提升30%以上，能够轻松应对高负载工况；反向缺口冲击强度270J/m，可在精密零件中抵御高频振动载荷，保障部件在复杂工况下的可靠性。同时，POM TD-10 日本宝理具备优异的耐磨特性，自润滑性良好，摩擦因数低于0.3，特别适合制造长期滑动的机械部件。

在物理与热性能方面，POM TD-10 日本宝理表现稳定。其比重为1.54g/cm³，实现了轻量化与结构稳定性的平衡；热变形温度94℃（ASTM D648），可适配汽车机舱高温环境，连续使用温度范围覆盖-40~100℃，宽温域耐受性确保了在不同环境下的性能稳定。此外，该材料UL阻燃等级为HB，具备基础电气绝缘安全保障，介电强度达23.6kV/mm（1.88mm厚度），可满足电子电器部件的绝缘需求。

尺寸稳定性与化学抗性是POM TD-10 日本宝理的另一大优势。玻纤填充使线性膨胀系数低至0.00013cm/cm/°C，成型后缩水率＜1.5%，能够精准满足精密零件的制造要求；同时，它耐烃类、醇类溶剂及弱酸碱腐蚀，可适配汽车燃油系统与化工设备等特殊场景。在加工方面，POM TD-10 日本宝理共聚结构使其加工温度范围宽达50℃（170-220℃），不易分解，且无需预干燥，加工前80℃预热即可提升尺寸精度。

POM TD-10 日本宝理的应用场景高度聚焦高负载精密部件。在汽车工业中，它用于燃料油泵模块、传动齿轮、门锁侧盖、车门传感器支架等核心部件；在电子电器领域，DVD-ROM驱动器齿轮、打印机传动部件、电线电缆保护壳等产品均采用该材料；在机械制造行业，滑轮、螺杆、泵体叶轮、复印机定影组件支架等承重部件也离不开POM TD-10 日本宝理的支撑。如需获取POM TD-10 日本宝理的产品样本或选型指导，可咨询伟才塑胶，为你提供全方位的塑胶材料服务。