POM TS-25A 韩国工程塑料——硅油改性耐摩擦材料的性能优势与应用场景

在工业生产中，大量部件需要在高频摩擦工况下运行，耐摩擦磨损性能直接决定了产品的使用寿命和运行稳定性，POM TS-25A 韩国工程塑料作为一款经过特殊硅油改性的耐摩擦磨损聚甲醛材料，凭借其优异的低摩擦特性和稳定的综合性能，成为机械传动、汽车、电子电气等领域滑动部件制造的首选材料之一。普通POM材料虽具备一定的耐磨性，但在长期高频摩擦场景下仍存在磨损较快的问题，而POM TS-25A 韩国工程塑料通过硅油改性技术，显著降低了材料的摩擦系数，同时保留了POM材料原有的机械强度和加工优势。

详细的物性参数是POM TS-25A 韩国工程塑料性能优势的直接体现。该材料的密度为1.39g/cm³（ISO 1183标准），属于轻量化工程塑料，适合对部件重量有要求的应用场景。熔融指数为15g/10min（ISO 1133标准），较高的流动性使其能够快速填充模具型腔，适配多型腔注塑成型工艺，提高生产效率。在热性能方面，POM TS-25A 韩国工程塑料的熔点为165℃（ISO 11357标准），热变形温度（1.8MPa）为90℃（ISO 75标准），可在常规工业温度环境下稳定运行，线膨胀系数为13×10⁻⁵/℃（ISO 11359标准），较低的热膨胀系数确保了材料在温度变化时的尺寸稳定性。

机械性能方面，POM TS-25A 韩国工程塑料表现均衡，拉伸强度达到58MPa（ISO 527标准），弯曲强度为80MPa（ISO 178标准），弯曲模量2500MPa，能够承受一定的负荷压力，满足大多数滑动部件的力学需求。其简支梁缺口冲击强度为6.0kJ/㎡（ISO 179标准），虽然相较于冲击改性型POM稍低，但足以应对常规工况下的冲击需求。最核心的优势在于其优异的耐摩擦磨损性能，硅油改性技术使材料表面形成了一层润滑保护膜，有效降低了摩擦系数，减少了部件运行过程中的磨损，延长了产品的使用寿命。此外，该材料的吸水率仅为0.2%（ISO 62标准），在潮湿环境中仍能保持稳定性能，进一步拓展了其应用范围。

科学的加工工艺能够充分发挥POM TS-25A 韩国工程塑料的性能优势。根据行业加工规范，该材料在加工前需进行干燥处理，建议干燥条件为80~100℃，干燥时间3~4小时，确保水分含量控制在0.1%以下，以避免加工过程中出现气泡、表面缺陷等问题。注塑加工时，料筒温度需分段调控，喂料段170~180℃，压缩段180~190℃，计量段190~200℃，喷嘴温度180~210℃，模具温度保持在60~80℃为宜。螺杆转速建议控制在150~200mm/s，背压最大不超过20bar，合理的加工参数能够确保材料的充分塑化，同时避免硅油改性成分的分解，保证产品性能的稳定性。

POM TS-25A 韩国工程塑料的应用场景广泛，几乎覆盖所有需要低摩擦磨损的滑动部件制造领域。在汽车工业领域，该材料用于制造汽车泵、汽化器部件、输油管、动力阀、万向节轴承、马达齿轮等核心部件，低摩擦特性能够减少部件运行过程中的能量损耗，同时降低运行噪音，提升汽车的行驶舒适性和燃油经济性。例如，在汽车燃油泵的叶轮制造中，POM TS-25A 韩国工程塑料的耐摩擦性能可确保叶轮在长期高速旋转中保持性能稳定，避免因磨损导致的燃油泄漏问题。

在机械制造业中，POM TS-25A 韩国工程塑料是齿轮、驱动轴、链条、阀门、阀杆螺母、轴承、凸轮、叶轮等传动部件的理想材料，其优异的耐摩擦磨损性能能够承受长期高频的机械传动负荷，降低设备的维护频率和成本。电子电气和家用电器领域也大量应用该材料，如制造插头、开关、按钮、继电器、洗衣机滑轮、电子计算机外壳以及电视机、电冰箱等设备的各种耐磨零件。在精密仪器制造中，该材料还用于制造架子的支撑架、摩擦垫板以及钟表、照相机等精密仪器的零件，高尺寸稳定性和低摩擦特性确保了精密仪器的运行精度。如需了解更多POM TS-25A 韩国工程塑料的应用细节和加工技术支持，可关注伟才塑胶。