PA66 FR50-BK153杜邦：性能、应用与加工说明

一、PA66 FR50-BK153杜邦产品基础概述

PA66 FR50-BK153是美国杜邦（DuPont）推出的一款玻纤增强阻燃型聚己二酰己二胺（PA66）工程塑料，“FR”代表阻燃特性，“50”通常指玻纤填充比例约为50%，“BK153”为黑色色号标识。该材料以PA66树脂为基体，通过填充高比例玻璃纤维及添加高效阻燃剂复合改性而成，美国杜邦凭借成熟的聚合与改性工艺，使PA66 FR50-BK153在阻燃性、力学强度、热稳定性等核心性能上实现精准平衡，适用于对阻燃等级、结构强度有双重高要求的工业场景。

二、PA66 FR50-BK153杜邦核心性能特征

2.1 高等级阻燃性能

PA66 FR50-BK153杜邦的核心优势之一是其优异的阻燃性能，该材料通过UL94阻燃等级测试，可达到V-0级（1.6mm厚度下），在遇火时能快速形成碳化层阻隔火焰蔓延，同时抑制熔滴燃烧，有效降低火灾扩散风险。其阻燃体系稳定性强，在长期使用或加工过程中不易析出，不会因环境因素导致阻燃性能衰减，满足电子电器、汽车等行业对材料阻燃的严苛标准。

2.2 玻纤增强的高强度与刚性

50%玻纤填充使PA66 FR50-BK153杜邦的力学性能得到显著提升，其拉伸强度可达200MPa以上，弯曲强度超过280MPa，弯曲弹性模量高达12GPa，相较于未增强PA66材料，强度与刚性提升幅度均超过200%。该材料的抗蠕变性优异，在长期静态载荷作用下形变极小，同时耐疲劳性能突出，能够承受周期性振动或应力循环，适合作为承重结构部件使用。不过受玻纤填充影响，材料的韧性相较于纯PA66有所下降，断裂伸长率通常低于5%。

2.3 良好的热稳定性与尺寸精度

PA66 FR50-BK153杜邦的热变形温度（1.8MPa载荷下）可达250℃以上，连续使用温度范围为-40℃至150℃，能够适应高温工况环境，如电子设备内部散热区域、汽车发动机周边等。在尺寸稳定性方面，玻纤填充有效抑制了PA66材料的成型收缩率，该材料的成型收缩率可控制在0.2%-0.5%范围内，收缩均匀，成型后的制品在温度变化或湿度波动时，尺寸偏差小，不易出现翘曲、变形等问题，保障了精密部件的装配精度。

2.4 基础耐化学性与电绝缘性

PA66 FR50-BK153杜邦对水、醇类、植物油、润滑油等常见介质具有一定耐受性，在接触此类介质时不会发生明显溶胀或性能突变；但对强酸、强碱及部分极性溶剂（如二甲苯）较为敏感，易发生腐蚀降解。该材料具有良好的电绝缘性能，体积电阻率可达10¹³Ω·cm以上，在干燥环境下能有效隔绝电流，满足电子部件的绝缘需求，不过在高湿度环境下绝缘性能会略有下降。

三、PA66 FR50-BK153杜邦主要应用领域

3.1 电子电器行业阻燃结构件

电子电器行业是PA66 FR50-BK153杜邦的核心应用领域，其阻燃性与高强度完美匹配该行业需求，具体应用包括：家用电器（如空调、洗衣机）的内部框架与支撑件、充电桩的外壳与端子台、断路器的外壳与灭弧室组件、服务器机箱的结构支架、LED灯具的散热底座等。这些部件既需要承受一定结构载荷，又需满足阻燃安全要求，PA66 FR50-BK153杜邦能够精准匹配使用需求。

3.2 汽车工业高温阻燃部件

在汽车工业中，PA66 FR50-BK153杜邦主要用于生产高温、阻燃需求的部件，如：汽车发动机舱内的线束支架、点火线圈外壳、传感器基座、新能源汽车电池包的结构横梁与连接件、车载充电器的外壳组件等。这些部件长期处于高温环境，且需符合汽车行业的阻燃安全标准（如UL94 V-0级），PA66 FR50-BK153杜邦的热稳定性与阻燃性使其成为理想选材。

3.3 工业设备与电气配件

在工业设备领域，PA66 FR50-BK153杜邦可用于生产变频器的外壳、工业控制柜的内部支撑件、液压系统的阀体支架等；在电气配件领域，其可应用于接触器的外壳、接线端子排、电缆固定夹等产品，凭借高强度、阻燃性及尺寸稳定性，保障工业设备与电气系统的安全稳定运行。

四、PA66 FR50-BK153杜邦加工工艺要点

4.1 成型前干燥处理

PA66材料吸湿性极强，PA66 FR50-BK153杜邦虽经改性，吸湿性有所降低，但成型前仍需进行严格干燥处理，否则会导致制品出现气泡、银纹、分层等缺陷。推荐干燥工艺：采用热风循环干燥机，干燥温度120-140℃，干燥时间4-6小时，干燥后材料含水量需控制在0.05%以下。干燥过程中应避免材料与潮湿空气接触，干燥后的材料建议在密封状态下输送至料筒，若暴露在空气中超过1小时，需重新干燥。

4.2 注塑成型关键参数

注塑成型是PA66 FR50-BK153杜邦的主要加工方式，工艺参数需精准控制：料筒温度采用分段设置，后段250-260℃，中段260-270℃，前段270-280℃；喷嘴温度260-270℃，避免温度过高导致材料降解。模具温度建议设置为80-120℃，较高的模具温度有助于提升制品结晶度，减少内应力，避免玻纤外露。注射压力为120-160MPa，注射速度采用中速（20-50mm/s），防止熔料流动过快导致玻纤取向不均；保压压力为注射压力的50%-70%，保压时间3-8秒，以补充熔料收缩量。

4.3 后加工与模具设计要点

PA66 FR50-BK153杜邦成型后可进行切削、钻孔、攻丝等后加工处理，但因含有高比例玻纤，加工过程中刀具磨损较快，建议使用硬质合金刀具，并适当降低切削速度、增加进给量。模具设计时，应设置较大的流道与浇口，推荐采用扇形浇口或直浇口，避免熔料流动阻力过大；模具型腔表面需打磨光滑，减少制品表面划痕；同时需考虑玻纤填充带来的方向性，合理布置浇口位置以减少制品翘曲。

五、PA66 FR50-BK153杜邦使用注意事项

PA66 FR50-BK153杜邦长期暴露在高温（超过160℃）环境下会发生热老化，导致性能下降，使用时需控制工作温度在推荐范围内。该材料在潮湿环境中会吸收水分，可能导致尺寸轻微变化及绝缘性能下降，用于高湿环境的制品需进行防潮处理。加工过程中，材料可能产生少量玻纤粉尘，车间需保证通风良好，操作人员应佩戴防尘口罩。成型产生的边角料可回收利用，回收比例建议不超过25%，且需与新料充分混合均匀，以保证再生材料性能稳定。储存时应将材料放置在干燥、通风、阴凉的环境中，采用密封包装，避免吸潮，保质期为12个月。