PA66 9950 BK 美国索尔维：高性能聚酰胺的实用之选

PA66 9950 BK 美国索尔维的材料属性定位

PA66 9950 BK是美国索尔维（Solvay）旗下一款通用性强的黑色聚酰胺66材料，“9950”为索尔维内部产品编码，“BK”明确标识其黑色配色特性。作为索尔维聚酰胺基础产品线的重要成员，该材料以纯PA66树脂为基体，通过精准的聚合工艺与专用着色技术加工而成，既保留了PA66材料固有的高强度、耐磨损等核心优势，又凭借稳定的加工性能和统一的黑色外观，适配多行业的标准化生产需求。

美国索尔维在PA66 9950 BK的生产中，选用高纯度己二胺与己二酸单体进行聚合，通过控制反应温度与压力，确保分子链结构规整且分子量分布均匀。黑色着色剂采用高分散性炭黑体系，经特殊处理后与PA66基体完美融合，避免了着色不均或后期褪色问题，同时不影响材料本身的力学性能，为下游生产省去二次着色工序。

PA66 9950 BK 美国索尔维的核心性能优势

均衡的力学性能是PA66 9950 BK的突出特点。经权威检测，该材料的拉伸强度可达82MPa，弯曲强度超过115MPa，缺口冲击强度稳定在5.2kJ/m²，能够满足大多数结构件的负载与抗冲击需求。索尔维通过优化聚合工艺，提升了材料的抗蠕变性，在23℃、5MPa的恒定应力下，长期蠕变变形量低于普通PA66材料，确保零部件在长期使用中保持结构稳定。

良好的热稳定性与耐化学性拓展了其应用边界。PA66 9950 BK的热变形温度（1.82MPa）达到215℃以上，可在120℃以下环境中长期稳定工作，短期耐受温度最高可达240℃，适配常规工业设备的工作温度范围。在化学耐受性方面，该材料对水、乙醇、植物油等常见介质具有良好抵抗性，仅在强酸、强碱性溶液中会出现性能衰减，能够适应多数日常与工业环境。

优异的加工性能是PA66 9950 BK深受生产企业青睐的关键。其熔融指数控制在25g/10min（230℃/2.16kg），熔体流动性极佳，注塑成型时充模速度快，即使是壁厚仅1mm的精密部件或结构复杂的型腔，也能一次性成型且表面光滑无瑕疵。材料的成型收缩率稳定在1.3%-1.6%，收缩均匀性好，便于企业进行模具设计与尺寸精度控制，有效提升批量生产的合格率。

黑色外观特性带来附加价值。PA66 9950 BK的黑色着色均匀度高，表面光泽度适中，既适用于对外观要求不高的内部结构件，也可直接用于外观件的制造，省去了后期喷涂或染色工序，降低生产周期与成本。同时，炭黑成分的加入还略微提升了材料的抗紫外线老化性能，使其在短期户外使用场景中不易出现褪色或性能衰减。

PA66 9950 BK 美国索尔维的典型应用场景

在汽车工业领域，PA66 9950 BK常用于制造内饰部件与小型功能件，如车门内饰板支架、座椅调节机构的塑料连接件、线束固定卡扣等。这些部件无需承受极高负载，但对加工精度和外观一致性要求较高，PA66 9950 BK的均衡性能与黑色外观恰好适配需求。索尔维的该材料已通过汽车行业的环保检测，符合车载材料的有害物质限制标准。

电子电器行业是PA66 9950 BK的核心应用阵地。在家用电器中，其被用于洗衣机的传动部件、空调的内部支架、电饭煲的外壳组件等，力学性能确保部件耐用性，加工性能提升生产效率；在消费电子领域，如路由器外壳、电源适配器壳体等产品，其黑色外观与绝缘性能满足使用需求，同时材料的阻燃改性潜力（可根据需求进行二次加工）也适配电子设备的安全要求。

工业制造与日常消费品领域对PA66 9950 BK的需求同样旺盛。工业场景中，其用于制造齿轮、轴承、传送带扣件等部件，耐磨损特性延长了设备使用寿命；日常消费品中，如工具箱配件、运动器材的连接件、办公家具的五金塑料组件等，PA66 9950 BK的高强度与黑色外观提升了产品的实用性与美观度。此外，该材料的可回收性使其在环保要求较高的消费品生产中更具竞争力。