POM TF-10LV 宝理核心定位

POM TF-10LV 是日本宝理（Polyplastics）旗下DURACON® 品牌的特色改性共聚甲醛型号，以 “低 VOC 排放 - 高韧性平衡” 为核心竞争力，通过特殊共混改性与纳米填充技术优化性能，适配汽车、电子、消费品等对环保性与抗冲击性有双重要求的场景。作为宝理低 VOC 品级代表，其在保持 POM 基础优势的同时，实现环保与性能的精准适配，市场应用覆盖从工业机械到日常用品的多元领域。

POM TF-10LV 宝理基础属性

• 材质类别：共聚甲醛（POM Copolymer），通过 PUR 复合改性，分子结构兼具稳定性与柔韧性，适配复杂成型需求；

• 核心标识：型号 “TF-10LV” 中 “LV” 暗含低挥发特性，搭配 CF2003、CF2004 等色号选择，满足不同外观与环保场景需求；

• 基础参数：密度 1.38g/cm³，23℃水中 24 小时吸水率 0.7%，190℃/2.16kg 条件下熔体流动速率 10g/10min，为加工与性能平衡提供基础支撑。

POM TF-10LV 宝理核心性能优势

环保特性：低 VOC 排放

该材料通过配方优化实现挥发性有机物（VOC）含量显著降低，符合汽车内饰、室内用品等环保要求严苛场景的标准。低 VOC 特性不仅减少环境与健康影响，更适配新能源汽车、高端家电等对异味控制严格的领域，成为替代传统 POM 的环保之选。

力学性能：强韧兼备

• 抗冲击突破：23℃简支梁缺口冲击强度达 12kJ/m²，较普通共聚 POM 提升 30% 以上，通过冲击改性技术增强抗裂纹扩展能力，-40℃低温环境下仍能保持稳定韧性，适配高频冲击场景；

• 刚性与强度：拉伸强度 46MPa，弯曲强度 60MPa，拉伸弹性模量 1850MPa，可承受长期静态载荷而不易形变，洛氏硬度达 M65，满足结构件强度需求；

• 疲劳与复原：具备优异的疲劳强度与形状复原性，在反复交变应力作用下，疲劳寿命较普通 POM 延长 50%，适合长期动态受力的机械部件。

摩擦与耐磨：自润滑性突出

表面动摩擦系数低至 0.30（对碳素钢，面压 0.49MPa），无润滑条件下仍能保持顺滑运行；磨损量比仅 1.0×10⁻³mm³/(N・km)，耐磨性优异，可减少零部件间的摩擦损耗，延长产品使用寿命。这一特性使其成为齿轮、轴承等滑动部件的理想材料。

加工与尺寸稳定：量产适配性优

• 成型效率：主打注射成型工艺，加工温度范围 190-210℃，模具温度 60-80℃，螺杆转速控制在 100-150rpm 即可实现高效成型，熔体流动性良好，可适配复杂型腔填充；

• 尺寸可控：流动方向成型收缩率 1.9%，垂直方向 1.7%，线性热膨胀系数均为 13×10⁻⁵/℃，通过模具补偿可将尺寸公差控制在高精度范围，成型后无需二次加工；

• 加工便捷性：通常无需预干燥，潮湿原料经 80-90℃干燥 3-4 小时即可使用，减少加工前置步骤，提升生产效率。

环境适应：耐候与化学稳定

• 耐化学腐蚀：对常见有机溶剂（乙醇、丙酮）、润滑油及弱酸碱溶液具备良好耐受性，长期接触无明显溶胀、开裂现象，适配流体接触场景；

• 耐候性能：环境抵抗性优异，在 85℃/85% 湿度条件下长期使用，力学性能衰减仅 10%，无泛黄、老化问题，支持户外及潮湿环境应用。

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POM TF-10LV 宝理典型应用场景

汽车行业：环保与安全部件

• 内饰系统：门锁、锁闩、安全带锁扣等安全部件，低 VOC 特性适配车内环保要求，高韧性可承受开关冲击；

• 传动与燃油系统：齿轮、轴承、燃油系统配件，依托耐磨与耐化学性保障长期运行稳定，抗冲击性适配行驶振动场景。

电子电器：精密与环保器件

• 办公设备：打印机传动齿轮、滑动部件，低摩擦与尺寸稳定性保障设备运行精度，低 VOC 符合办公环境要求；

• 连接与防护：通讯设备外壳、连接器，抗冲击与绝缘性（体积电阻率 1×10¹³Ω・cm）满足电子部件需求，环保特性适配高端家电标准。

工业机械：耐磨传动部件

• 传动系统：齿轮、滑轮、轴承保持架，自润滑性与耐磨性减少机械损耗，降低维护频率；

• 流体控制：水泵叶片、阀门芯，耐化学腐蚀与强度适配流体介质接触场景，尺寸稳定保障控制精度。

消费品领域：耐用与环保制品

• 日用制品：高端牙刷柄、健身器材部件，低 VOC 与耐磨性适配日常使用需求，韧性保障产品抗跌落冲击；

• 家居五金：门锁配件、滑动导轨，自润滑性提升使用顺滑度，耐候性支持室内外环境安装。

POM TF-10LV 宝理加工

加工工艺关键参数

• 注塑核心参数：加工温度 190-210℃（超过 220℃易分解），注塑压力 49-98MPa，保压压力接近注射压力，注射速度 5-50mm/s，冷却时间根据产品厚度调整；

• 注意事项：料筒内停留时间需缩短，避免高温分解产生甲醛气体；精密制品建议控制模温，提升尺寸稳定性。