POM 520MP 美国杜邦核心基础信息

作为美国杜邦 Delrin® 系列的代表性改性聚甲醛材料，POM 520MP 以 “20% 聚四氟乙烯（PTFE）填充” 为核心技术亮点，通过 PTFE 与 POM 基体的高效融合，打造出 “低摩擦 + 高耐磨 + 中等粘度” 的全能性能组合，完美适配多领域精密制造需求。

从基础物性来看，其密度稳定在 1.41-1.42 g/cm³，熔体流动速率（MFR）为 2.4-2.5 g/10min，属于中等粘度等级，既能满足注塑、挤出等多种成型工艺，轻松加工成薄板、型材及各类精密配件，又能保障成型件的结构完整性。外观采用自然色颗粒设计，纯度高且特别添加抗紫外线添加剂，不仅适配电子、医疗等对材质纯度要求高的室内场景，也能应对汽车外部、户外机械等暴露环境的使用需求。

POM 520MP 美国杜邦关键性能亮点

低摩擦 + 高耐磨：解决传动磨损痛点

这是 POM 520MP 最核心的性能优势，20% PTFE 填充在材料表面形成稳定的自润滑层，动态摩擦系数低至 0.15-0.25，相比普通未改性 POM（摩擦系数 0.35-0.40）降低 40% 以上，能有效避免机械运行中的 “粘滑” 现象，减少噪音与能耗。

在耐磨性上，其表现同样出色。高频率摩擦测试显示，POM 520MP 的磨损率比普通 POM 低 50% 以上，某汽车厂商将其用于变速箱衬套，使用寿命较传统材料直接延长 3 倍，且无需额外添加润滑剂，大幅降低后期维护成本。

力学与抗疲劳：支撑高负载长期运行

材料力学性能均衡且可靠，拉伸模量达 2800-2900 MPa，拉伸屈服应力 53-71 MPa，弯曲强度最高可达 126 MPa，足以承受机械传动中的高负载压力，避免部件形变或断裂。

更值得关注的是其抗疲劳性，经过 10⁶次交变载荷测试，性能无明显衰减，特别适合齿轮、轴承保持架等长期承受动态应力的部件，能显著降低设备因部件疲劳损坏导致的故障风险，提升整体运行稳定性。

宽温域 + 热稳定：适配多环境使用

POM 520MP 的温度适应性极强，长期使用温度覆盖 - 40℃至 120℃，短期耐温可达到 160℃，即便是在发动机舱、热风设备等高温环境，或寒冷户外场景，都能保持结构稳定，不会出现软化、脆裂等问题。

加工过程中的热稳定性也十分优异，建议加工温度控制在 170-215℃，在 210℃以下连续注塑时，材料降解率极低，能有效减少气泡、银丝等成型缺陷，保障生产效率与产品质量。

尺寸稳定 + 易加工：满足精密制造需求

中等粘度配方让材料具备良好的成型可控性，熔体流动均匀，填充能力强，即便面对复杂型腔或薄壁结构的模具，也能完整填充，成型后表面光洁度高，无需额外打磨处理。

同时，材料尺寸稳定性突出，吸水率仅 0.30%-0.70%，潮湿环境下尺寸变化率极小，配合 80-105℃的模具温度控制，可实现高精度公差要求，完全满足电子连接器、精密齿轮等对尺寸精度严苛的部件制造需求。

耐化学 + 耐候：应对复杂使用场景

化学耐受性方面，POM 520MP 能耐受汽油、润滑油、多数醇醚类有机溶剂及中性酸碱，仅对强酸和强氧化剂敏感，可安全用于燃油系统、液压设备等接触化学介质的场景，有效防止部件被腐蚀损坏。

此外，因添加抗紫外线添加剂，材料具备基础耐候性，用于汽车外部把手、户外机械部件时，能减缓紫外线导致的老化速度，延长户外使用寿命；同时，良好的电绝缘性也使其可用于电子电器领域的绝缘部件。

POM 520MP 美国杜邦适用应用领域

汽车工业：保障传动与结构可靠

依托低摩擦、耐油、宽温特性，POM 520MP 在汽车领域应用广泛。在传动系统中，可制造变速箱衬套、燃油泵齿轮、车窗升降器滑块等核心部件，既能耐受变速箱高温与燃油腐蚀，又能减少传动磨损，延长部件寿命；在车身结构中，安全带组件、车门外部把手等部件，借助其抗疲劳性与耐候性，保障行车安全与长期使用耐久性。

工业机械：提升设备运行效率

针对工业机械中 “高摩擦、高负载” 的使用需求，POM 520MP 可用于制造轴承保持架、凸轮轴、输送带滚轮、液压阀芯等滑动与传动部件。低摩擦系数能降低设备运行能耗，高耐磨性将维护周期从传统的 3 个月延长至 6 个月以上；在泵体、阀门等流体设备中，其耐化学性与密封性可有效防止介质泄漏，提升设备可靠性。

电子电器与家电：兼顾精密与耐用

在电子电器领域，电动工具齿轮、打印机滚轮等传动部件，利用材料低磨耗特性延长使用寿命；高精度连接器则依托尺寸稳定性，保障部件装配精度，避免接触不良问题。

家电领域中，厨房电器、洗衣机等的摩擦部件，因材料耐油污、易清洁的特点，使用过程中无需频繁维护；同时，其电绝缘性也适用于电线电缆绝缘层、电气支架等部件，满足电气安全标准。

食品与通用机械：适配安全与实用需求

符合食品接触相关标准，POM 520MP 可用于食品加工机械的传动齿轮、输送轨道等部件，耐化学性使其能适配清洁剂消毒场景，避免残留污染，保障食品安全。

在通用领域，游戏机零件、文具成型件等产品，也因材料良好的加工便利性与实用性能，实现稳定生产与长期使用。

POM 520MP 美国杜邦加工工艺要点

原料预处理：避免成型缺陷

虽材料吸水率较低，但加工前仍需进行热风干燥处理，以去除原料中的微量水分，防止成型后出现气泡、银丝等缺陷。推荐干燥温度为 80-90℃，干燥时间 2-3 小时，确保原料水分含量低于 0.2%；干燥后的原料若在空气中暴露超过 1 小时，需重新干燥后再使用。

成型工艺参数：精准控制保障质量

• 注塑成型：料筒温度需控制在 170-215℃，严禁超过 230℃，否则易导致材料热分解；模具温度设置为 80-105℃，此温度区间可优化材料结晶度，提升成型件表面质量与结构稳定性；注射压力根据制品复杂度调整为 700-1200 bar，同时需匹配中等粘度特性设置合理保压时间，确保熔体充分填充模具，避免缩痕。

• 挤出成型：温度参考注塑工艺参数，重点控制挤出速度，确保型材尺寸精度，避免因速度过快导致的成型件变形。

后处理与回收：降低成本与损耗

成型后的制品，若为复杂结构或厚壁部件，建议进行低温退火处理，消除内部应力，防止后期使用中出现开裂；生产过程中产生的流道废料，可粉碎后与新料按比例混合回收使用，性能保持率较高，能有效降低材料损耗成本。

POM 520MP 美国杜邦与同类材料优势对比

对比普通未填充 POM：性能全面升级

普通未填充 POM 虽具备基础力学性能，但摩擦系数与磨损率偏高，且温度适应性有限。POM 520MP 通过 20% PTFE 填充，摩擦系数降低 30% 以上，磨损率降低 50%，传动摩擦场景下寿命延长 2-3 倍；同时宽温域特性覆盖更多极端环境，弥补了普通 POM 在高耐磨、宽温需求场景中的短板。

对比杜邦 100AF POM：适配更多场景

两者均含 20% PTFE，但 POM 520MP 的中等粘度更适合复杂结构成型，填充能力优于高粘度的 100AF；且额外添加抗紫外线添加剂，户外场景适配性更强。而 100AF 在超精密薄壁件的表面光洁度上更具优势，因此在兼顾成型便利性与户外耐候性的场景中，POM 520MP 性价比更高。

对比玻纤增强 POM（如 525GR）：各有侧重优势

玻纤增强 POM（如含 25% 玻纤的 525GR）刚性更强，适合纯受力的高负载结构件，但摩擦系数与耐磨性远不及 POM 520MP。POM 520MP 的核心优势在于低摩擦自润滑，无需额外润滑即可实现高速滑动，且加工时无玻纤断裂风险，表面质量更优，更适合传动滑动部件的制造需求。