一、POM GH-25 的材料定位与核心属性

POM GH-25 是日本宝理旗下 DURACON® 系列的经典型号，属于25% 玻纤增强的通用级共聚甲醛材料，以 “高刚性、高强度、优异尺寸稳定性” 为核心优势，专为高负荷场景研发。作为宝理针对金属替代需求打造的标杆产品，POM GH-25 融合了共聚甲醛的自润滑特性与玻纤增强的结构强化优势，结晶性高且结构致密，既具备塑料的轻量化与加工便捷性，又能达到接近金属的力学性能，成为汽车、机械、电子等领域结构件制造的优选材料。

从材料本质来看，POM GH-25 外观呈乳白色，着色性良好，兼具耐油性、耐有机溶剂性与低 VOC 排放特性，部分场景可满足食品接触相关标准，同时适配注塑、挤出等多种加工方式，应用灵活性极强。

二、POM GH-25 的关键性能数据解析

（一）机械性能：玻纤增强带来的强度飞跃

POM GH-25 的机械性能堪称同类翘楚，密度经 ASTM D-792 标准测试为 1.59g/cm³，较普通 POM 略高，这源于 25% 玻纤的均匀填充。拉伸强度按 ASTM D-638 标准达到 127MPa，弯曲强度更是高达 193MPa，弯曲模量飙升至 7550MPa，较未增强 POM 刚性提升近 2 倍，足以替代锌、铝等有色金属制作结构件。虽伸长率仅为 3%，但冲击性能表现均衡，IZOD 缺口冲击强度达 78J/m，无缺口状态下更是高达 530J/m，耐反复冲击性强，能应对高频受力场景。

抗蠕变性与耐疲劳性是 POM GH-25 的突出优势，在长期负载下形变率极低，配合优异的复原性，使其制成的齿轮、轴承等部件使用寿命较普通塑料延长 40% 以上。

（二）热性能与化学稳定性：适配复杂工况

热性能方面，POM GH-25 展现出极强的温度适应性，1.82MPa 载荷下的热变形温度经 ASTM D-648 标准测试达 163℃，远超普通 POM 的 100℃左右，可在高温环境中保持结构稳定。线性热膨胀系数控制在 3-8×10⁻⁵/℃，低温环境下不易脆裂，能适应 - 40℃至 100℃的宽温域使用需求，适配不同地域与场景的气候条件。

化学稳定性上，POM GH-25 表现优异，对燃油、润滑油等常见工业介质耐受性极强，耐有机溶剂性佳，仅对强酸碱存在一定敏感。同时具备良好的耐水解性，在潮湿环境中性能几乎无衰减，适合卫浴、管道等潮湿场景应用。

（三）电气与安全性能：多场景适配保障

电气性能方面，POM GH-25 的介电穿击强度经 ASTM D-149 标准测试为 23MV/m，体积电阻系数达 2×10¹⁴Ω・cm，绝缘性能优良，可满足电子电器领域的绝缘要求。阻燃等级达到 UL94 HB 级，加工与使用过程中的安全性有充分保障，同时低甲醛释放特性改善了生产环境，符合现代环保要求。

（四）加工相关性能：平衡效率与精度

POM GH-25 的加工性能经过优化，熔融状态下流动性适中，适配复杂模具型腔的填充需求。虽吸湿率低，加工前可无需干燥，但 80℃左右的预热处理能显著提升产品尺寸稳定性，减少成型缺陷。成型收缩率相对稳定，通过合理控制工艺参数，可实现精密部件的批量生产。

三、POM GH-25 的核心应用领域

（一）汽车工业：轻量化与安全性的双重保障

POM GH-25 是汽车轻量化的核心材料之一，广泛用于制造燃料泵垫圈、发动机周边零件、制动系统部件等关键结构件，其耐燃油性与高强度确保了行车安全。在车身内饰与功能件中，如电动窗按扣、安全带锁扣、门锁机构等，其尺寸稳定性与耐磨损性可降低部件故障率，延长使用寿命。新能源车领域，还被用于传动系统齿轮与滑块，助力整车减重 30% 以上。

（二）电子电器与机械工程：精密与耐用的代名词

电子电器领域，POM GH-25 凭借绝缘性与成型精度，成为键盘轴体、连接器、开关及逆变器组件的优选材料，能承受高频操作带来的磨损与冲击。机械工程领域更是其主战场，工业齿轮、阀门、螺杆、传送带组件等均广泛采用该材料，替代金属不仅降低了制造成本，还减少了设备整体重量，提升运行效率。

（三）其他细分领域：适配多元需求

在健身器材领域，POM GH-25 的高强度与刚性使其成为器械承重部件的理想选择；食品接触场景中，其卫生特性可满足相关标准，用于制作沥水器、食品机械配件等。此外，电动工具外壳、轴承座、管道器件、草坪设备等产品也常采用该材料，充分展现了其通用级属性的广泛适配性。

四、POM GH-25 的加工工艺特点

POM GH-25 以注塑成型为主要加工方式，工艺控制的核心在于温度与压力的精准把控。料筒温度需严格限制在 190℃-215℃之间，最高不得超过 220℃，否则易发生分解并产生刺激性甲醛气体，且材料在炮筒内停留时间需尽量缩短。模具温度建议设定在 80℃-100℃，较高的模温有助于提升制品结晶度与表面质量，减少缩水与变形问题。

注塑参数方面，需采用 “中压、中速” 的成型策略，注塑压力与保压压力需接近，以减少压力降，确保熔体充分填充型腔；螺杆转速不宜过高，同时控制料筒残量，避免材料滞留分解。模具设计需适配其特性，建议采用高精度模具，同时避免与铜质材料直接接触，减少加工缺陷。

五、POM GH-25 的性能优势与市场价值

POM GH-25 的核心竞争力在于 “强化均衡”——25% 玻纤增强赋予的高强度与高刚性，并未牺牲加工适应性与化学稳定性，反而实现了性能与工艺的完美平衡。与金属材料相比，其密度仅为金属的 1/4-1/5，成型成本降低 30% 以上，且无需后续机加工，大幅提升生产效率；与其他增强 POM 相比，其弯曲模量与热变形温度均处于领先水平，性价比优势显著。