一、POM 4520 的核心属性与材料定位

POM 4520 作为一种高密度、高结晶性的线型聚甲醛共聚物，凭借标准流动级、低模垢、综合性能均衡的核心优势，成为工程塑料领域的常用材料。其外观呈乳白色不透明状，着色性良好，兼具共聚甲醛特有的热稳定性与加工适应性，既规避了均聚甲醛加工温度范围窄、易分解的短板，又保持了聚甲醛家族典型的刚性与耐磨性，被广泛应用于精密部件制造领域。

从材料本质来看，POM 4520 属于第三大通用工程塑料，具有类似金属的硬度与强度，同时具备塑料特有的轻量化优势，能有效替代锌、黄铜、铝等金属制作结构部件，在降低生产成本的同时提升产品耐用性。

二、POM 4520 的关键性能数据解析

（一）基础物理性能

POM 4520 的密度按 ASTM D792 标准测试为 1.41g/cm³，处于聚甲醛材料的标准密度区间，为材料提供了稳定的刚性基础。其吸水率在 23°C、50% RH 平衡条件下仅为 0.20%（ASTM D570 标准），低吸水率确保了制品在潮湿环境中不易发生尺寸变形，尤其适合卫浴、水下设备等场景使用。

熔体流动速率是 POM 4520 的核心优势之一，在 190°C/2.16kg 条件下按 ISO 1133 标准测试达 9.0g/10min，中等粘性的熔体特性使其具备优异的成型流动性，能轻松填充复杂模具型腔。成型收缩率按内部方法测试为 1.6%-2.0%，通过合理控制模具温度与加工工艺，可有效保障精密部件的尺寸精度。

（二）机械性能表现

POM 4520 的机械性能均衡且突出，拉伸强度按 ASTM D638 标准测试达 63.0MPa，屈服拉伸应力与断裂强度表现优异，同时断裂伸长率可达 35%（ISO 527-2 标准），实现了强度与韧性的完美平衡。弯曲性能方面，其弯曲强度按 ASTM D790 标准为 90.0MPa，弯曲模量达 2550MPa，确保了部件在受力场景下的结构稳定性，不易发生弯曲变形。

冲击韧性是 POM 4520 的显著亮点，悬臂梁缺口冲击强度按 ASTM D256 标准测试为 77J/m，简支梁缺口冲击强度按 ISO 179 标准达 7.0kJ/m²，耐反复冲击性能优于 PC 及 ABS，去载回复性优异，适合制作频繁受力的传动部件。硬度方面，其洛氏硬度 M 级达 80、R 级达 115（ASTM D785 标准），表面刚性足以应对日常摩擦与碰撞场景。

（三）热性能与化学稳定性

热性能上，POM 4520 展现出良好的温度适应性，在 0.45MPa 载荷下的热变形温度按 ASTM D648 标准达 158°C，1.8MPa 载荷下为 110°C，可在 - 40°C~100°C 温度范围内长期使用，短期耐热温度可达 160°C。线性热膨胀系数按 ASTM D696 标准为 1.0E-4cm/cm/°C，高温环境下的尺寸稳定性显著，减少了制品因温度变化产生的开裂风险。

化学稳定性与耐磨性方面，POM 4520 对水、油脂、多数有机溶剂及酸碱具有良好耐受性，不易被化学介质侵蚀。泰伯耐磨性按 ASTM D1044 标准测试为 14.0mg/1000cycles，自润滑性优异，摩擦系数低，部件使用寿命比普通塑料延长 30% 以上，尤其适合制作运动摩擦部件。

（四）电气与安全性能

POM 4520 的电气绝缘性能突出，表面电阻率按 ASTM D257 标准达 1.0E+16~1.0E+17ohms，体积电阻率为 1.0E+15~1.0E+16ohms・cm，介电强度达 19kV/mm，介电常数在 23°C、1MHz 条件下为 3.90，可满足电子电器领域的绝缘要求。耐电弧性按 ASTM D495 标准为 250 秒，阻燃等级达 UL 94 HB 级，在电气设备中使用具有较高的安全保障。

三、POM 4520 的核心应用领域

（一）机械传动领域

POM 4520 是制作齿轮、轴承的优选材料，其优异的耐磨性与耐疲劳性使其能长期承受啮合传动产生的摩擦与冲击，常见于打印机齿轮、精密减速器齿轮等部件。此外，其良好的刚性与尺寸稳定性还适用于制造凸轮、滑块、连杆等传动零件，在机械设备中实现精准动力传递。

（二）汽车工业领域

在汽车制造中，POM 4520 被广泛用于传动系统部件、燃油泵阀、安全带扣、车窗升降机装置等。其轻量化特性可助力汽车减重，耐磨性能减少了部件润滑需求，热稳定性则确保零件在发动机舱等高温环境中稳定运行。同时，其耐化学腐蚀性使其能抵御燃油、润滑油的侵蚀，延长汽车配件使用寿命。

（三）电子电器领域

电子电器领域中，POM 4520 凭借绝缘性与成型精度优势，成为开关、插座、连接器、电器外壳的常用材料。其不易粘模的特性可提升注塑生产效率，表面光泽度高，能满足家电外观件的美观需求。在音频 / 视频设备中，还用于制作机械传动部件，确保设备运行顺畅静音。

（四）其他细分领域

在医疗器械领域，POM 4520 的耐化学腐蚀性与生物相容性使其适用于手术器械配件、气管导管等产品，保障医疗设备的安全性与耐用性。家居用品领域则常用于水龙头、水管连接件、夹子等，低吸水率与耐磨性使其能适应潮湿的卫浴环境。此外，还可制作喷雾器部件、紧固件等轻工产品，应用场景极具多样性。

四、POM 4520 的加工工艺特点

POM 4520 以注塑成型为主要加工方式，同时兼容挤出、吹塑等工艺。加工温度控制是关键，料筒温度建议设定在 175~195°C 之间，最高不宜超过 220°C，否则易发生分解并产生刺激性甲醛气体。模具温度推荐控制在 45~75°C，较高的模温有助于提升制品尺寸稳定性，减少缩水与变形问题。

注塑工艺参数方面，注塑压力建议设定在 69~118MPa，保压压力需接近注射压力以减少压力降，螺杆转速不宜过高，且应控制料筒残量以避免材料滞留分解。成型周期通常为 20~30 秒，高效的成型效率可降低批量生产的时间成本。值得注意的是，POM 4520 加工前可无需干燥，但 80°C 左右的预热处理能进一步提升产品尺寸稳定性。

五、POM 4520 的性能优势与市场价值

POM 4520 的核心优势在于 “均衡”—— 既具备标准流动级材料的加工便捷性，又拥有出色的机械强度、耐磨性与热稳定性，同时不易产生模垢，能显著降低生产过程中的模具清理成本与废品率。与金属材料相比，其密度仅为金属的 1/5~1/8，可实现部件轻量化，且成型加工成本更低；与其他工程塑料相比，其耐疲劳性居塑料首位，使用寿命更长。

随着汽车轻量化、电子设备小型化需求的提升，POM 4520 的市场应用空间持续扩大。在新能源车传动系统、精密电子连接器等新兴领域，其稳定的性能表现已获得行业广泛认可，成为替代传统材料的优选方案。