一、核心特性：分子设计赋予的全能性能

作为河南神马自主研发的中粘度超韧改性 PA66 EPR27 通过分子结构创新与工艺优化，实现了 “韧性、耐候、加工性” 的三重突破，核心特性可概括为四点：

• 极致韧性与力学平衡：采用 C12~C18 脂肪族长链二元胺改性与纳米弹性体分散技术（粒径≤0.2μm），23℃缺口冲击强度达 85kJ/m²，即便在 - 40℃低温环境下仍能保持 55kJ/m² 的高韧性，强度保持率超 65%。同时兼顾基础强度，干态拉伸强度 75MPa，弯曲模量 2500MPa，断裂伸长率 30%，可承受长期动态载荷。

• 超强环境耐久性：经 1500 小时紫外老化测试，色差 ΔE<1.5，达到 AA 级耐候标准；1000 小时盐雾测试后强度保持率超 90%，无表面腐蚀痕迹。更能通过 - 40℃~135℃冷热循环 1000 次无开裂的严苛考验，满足户外与极端工况需求。

• 加工适配性优异：熔体流动速率 10.8g/10min，中粘度特性适配薄壁件快速充模与复杂结构成型。采用三级真空脱挥工艺，残留单体≤0.3%，大幅减少成型时的银纹与气泡缺陷。密度仅 1.12g/cm³，比常规 PA66 轻 3%，助力轻量化设计。

• 安全与化学耐受：阻燃性能达 UL94 V-2 级，通过欧盟 RoHS 2.0 十项及 REACH SVHC 241 项环保认证。耐化学性突出，可耐受 SKYDROL 500B 液压油 2000 小时以上，且经耐水解改性，24 小时饱和吸水率控制在 2.8%。

二、加工工艺：注塑成型的关键技术规范

PA66 EPR27 以注塑加工为主，兼容改性基料与纺丝用途，工艺核心在于精准控制干燥与温度参数，具体规范如下：

（一）预处理：干燥决定成型质量

材料吸湿性较强，必须严格控制含水率：原包密封未开封料可直接使用；开封后需在 85℃热风干燥机中处理 4~6 小时，若环境湿度导致含水率＞0.2%，则需升级为 105℃真空干燥 12 小时，确保最终含水率≤0.15%。干燥后的物料需 1 小时内用完，未用完需立即密封防潮，避免回潮影响性能。

（二）温度与压力参数

料筒温度需分段设定，整体控制在 260~290℃，最佳熔体温度 290℃，严禁超过 300℃以防材料分解产生有害气体。模具温度建议 80℃，薄壁件可降至 70℃，但成型后需额外退火处理以稳定结晶度。注射压力根据制品复杂度调整，范围 750~1250bar，采用高速填充确保充模完整；保压压力取注射压力的 60%~80%，有效减少收缩凹陷。

（三）设备与模具适配

推荐使用压缩比 2.6~2.8 的开放式螺杆，避免剪切过热导致性能衰减。模具设计需注重浇口与排气：浇口尺寸不小于 0.5 倍塑件壁厚，潜入式浇口直径≥0.75mm，优先采用热流道系统防止熔料过早凝固；排气槽深度控制在 0.02~0.03mm，消除困气焦痕。加工前需用 PE 或 PP 彻底清洗料筒，清除残留杂质。

三、典型应用：多领域的国产替代主力

依托 “超韧耐候 + 性价比” 优势，EPR27 已成为汽车、户外装备等领域替代进口牌号的核心选材，典型应用场景包括：

• 新能源车与汽车工业：适配充电枪锁扣机构（30 次插拔力衰减 < 5%）、电池包缓冲支架（通过 GB/T 31467.3 挤压测试）等关键部件，其耐候性与抗冲击性满足车载严苛环境。还可制造发动机周边部件、液压缸端盖、高铁减震垫片等，在耐油与减震场景中表现突出。

• 户外与电气装备：用于智能电表外壳（IP68 防护 / UV C5 防腐等级）、风力发电线缆夹（符合 DNVGL-RP-0361 认证），10 年户外使用模拟测试证明其耐久性。电气领域可制作连接器、线圈骨架、端子台等，介电强度 17.3Kv/mm，体积电阻率 1.3×10¹⁰Ω・cm，绝缘性能可靠。

• 机械制造与纺丝：凭借耐磨性与强度，用于制造齿轮、滑块、机械结构件，延长设备使用寿命。在纺丝行业可纺制棕丝、短纤维，流动性能与成型稳定性适配纺丝工艺需求。

• 其他高端场景：在工程机械领域替代金属制造耐磨部件，在医疗设备中用于耐化学腐蚀配件，均能满足性能与环保双重要求。

四、使用注意事项

1. 工艺风险防控：料筒内物料滞留时间不宜超过 30 分钟，避免高温降解。若制品出现银纹，优先检查干燥是否充分；若出现尺寸波动，需排查模具温度稳定性或退火处理流程。

2. 特性适配提示：虽耐水解性较好，但长期浸泡于强酸或高温蒸汽中仍会性能衰减，此类场景需选择专用改性牌号。材料存在 “吸湿增韧” 特性，精密部件需在使用环境中平衡吸湿 24 小时后再装配。

3. 安全与储存：加工时保持车间通风，防范分解气体积聚。产品需存放于 5~35℃、湿度≤60% 的阴凉干燥环境，25kg 防潮编织袋包装保质期 12 个月。