ABS TM - 25M 是由日本 UMG 生产的一款性能出色的丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）。

性能特点

1. 物理性能：在 23°C 时，密度为 1.06g/cm³ 。溶化体积流率（MVR）在 220°C/10.0 kg 条件下为 4.00cm³/10min ，收缩率 - 流动方向 (23°C) 处于 0.40% 到 0.60% 之间 。洛氏硬度（R 计秤，23°C）为 113 。

2. 机械性能：拉伸模量 (23°C) 达到 2400MPa，拉伸应力 (23°C) 为 45.0MPa 。弯曲模量 1 (23°C) 是 2500MPa ，弯曲应力 2 (23°C) 为 66.0MPa ，具备良好的拉伸与弯曲性能，能够承受一定程度的外力作用，保证材料在使用过程中的结构稳定性。

3. 热性能：属于耐高温级别的 ABS 材料，热变形温度高达 98℃ ，部分资料显示其耐温峰值可达 103℃ ，相比普通 ABS 材料（耐温极限一般在 70℃左右），在高温环境下能更好地保持自身的物理和机械性能，大大拓展了其应用范围。

4. 综合性能：综合性能较为突出，冲击强度较高，化学稳定性良好，电性能也较为优异。与 372 有机玻璃有着良好的熔接性，便于制成双色塑件，并且可进行表面镀铬、喷漆等处理，提升产品的外观质感与防护性能。同时，它还拥有高抗冲、高耐热等多种特性，能满足不同场景的多样化需求。不过其流动性比 HIPS 稍差，但优于 PMMA、PC 等材料，柔韧性良好。

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成型加工要点

1. 干燥处理：由于该材料吸湿大，对于表面要求光泽的塑件，必须进行充分干燥，需在 80 - 90 度的温度下预热干燥 3 小时。

2. 温度控制：宜采用高料温、高模温，但要注意料温过高易分解（分解温度大于 270 度）。对于精度较高的塑件，模温宜控制在 50 - 60 度；对于高光泽、耐热塑件，模温则宜取 60 - 80 度。若要解决夹水纹问题，可通过提高材料流动性，采取高料温、高模温或者改变入水位等方式。

3. 模具维护：当成型耐热级或阻燃级材料时，生产 3 - 7 天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，此时需及时对模具进行清理，并且模具表面应增加排气位置。

4. 模具设计：冷却速度快，模具浇注系统应以粗、短为原则，宜设置冷料穴，浇口宜取大，如直接浇口、圆盘浇口或扇形浇口等，但要注意防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，且应选用耐磨钢。

5. 料温影响：料温对塑件质量影响显著，料温过低会造成缺料、表面无光泽、银丝紊乱等问题；料温过高则易出现溢边、银丝暗条、塑件变色起泡等情况。

6. 模温影响：模温对塑件质量同样影响很大，模温低时，塑件的收缩率、伸长率、抗冲击强度大，但抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过 120 度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。

7. 成型注意：成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，因此成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜进行退火处理。其熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对于大于 200 克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度采用中高速。

应用领域

1. 电子电器：可用于制造电源开关、插头、外壳等高温部件，在高温环境下能稳定工作，保证电子设备的安全运行。

2. 汽车制造：适用于发动机舱内的部件，能有效避免因高温导致的塑料件变形，提高汽车零部件的可靠性与使用寿命。

3. 家用电器：广泛应用于电饭煲、热水器等高温环境下的零配件，满足日常家电产品在高温工作状态下对材料性能的要求。

4. 医疗器械：凭借其稳定的物理特性和环保性能，被用于医疗设备和耗材，为医疗行业提供安全可靠的材料选择。此外，还可用于制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件和电讯零件等 。

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