ABS 日本东丽 100G-20 BK：特性与应用

ABS 日本东丽 100G-20 BK 是一款由日本东丽公司生产的高性能工程塑料，属于玻璃纤维增强型丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物，在众多领域发挥着关键作用。

一、产品概述

1. 化学组成：作为 ABS 三元共聚物，其由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体聚合而成。丙烯腈赋予材料耐化学腐蚀性、耐热性以及一定的表面硬度；丁二烯提供高弹性和韧性；苯乙烯则使材料具备热塑性塑料的加工成型特性，并改善电性能。在 100G-20 BK 中，玻璃纤维的加入进一步增强了材料的各项性能。

2. 材料外观与形态：呈现为黑色颗粒状，这种形态便于在塑料加工过程中进行计量、输送以及与其他添加剂混合，且黑色外观在一些对外观颜色有特定需求的应用场景中具有独特优势。

二、性能特点

1. 力学性能

• 高强度与高刚性：含有 20% 的玻璃纤维增强，使其拉伸强度显著提升，可达 98MPa ，相比普通 ABS 材料有了大幅提高，能够承受更大的拉伸外力而不易断裂。弯曲强度为 140MPa，弯曲模量高达 6200MPa ，这意味着材料在承受弯曲应力时具有出色的刚性，不易发生过度变形，非常适合用于需要承受较大外力、对结构强度和稳定性要求较高的零部件制造。

• 良好的抗冲击性：尽管加入了玻璃纤维，但通过东丽公司独特的配方和生产工艺，100G-20 BK 依然保持了较好的抗冲击性能，悬臂梁冲击强度（有缺口）在 23℃、12.7mm 条件下为 74J/m ，在面对突然的外力冲击时，能够有效吸收能量，降低材料破损的风险，确保制成品的安全性和耐用性。

2. 热性能

• 较高的热变形温度：热变形温度（无退火）在高负荷 6.4mm/1.82MPa 条件下可达 102℃ ，这一特性使得该材料在一些温度较高的环境中能够保持稳定的性能，不会因受热而发生明显的变形或性能劣化，适用于对耐热性有要求的应用领域，如电子电器产品中靠近发热源的部件、汽车发动机舱内的零部件等。

• 良好的热稳定性：在一定的温度范围内，材料的物理和化学性能变化较小，能够长时间稳定工作，为产品的长期可靠运行提供了保障。

3. 尺寸稳定性：模具收缩率仅为 0.1%-0.3% ，这使得在塑料成型过程中，制品能够精确地达到设计尺寸，偏差极小。对于一些对尺寸精度要求极高的产品，如精密电子仪器的外壳、内部结构件等，100G-20 BK 能够很好地满足生产需求，减少因尺寸偏差导致的装配问题和废品率。

4. 化学稳定性：对酸、碱、盐等化学物质具有较强的耐腐蚀能力，在一些含有化学腐蚀性介质的环境中能够保持稳定，不发生化学反应而导致材料性能下降。同时，在一定程度上也能耐受部分有机溶剂的侵蚀，可在多种复杂的化学环境中使用。但需注意，它不溶于大部分醇类和烃类溶剂。

5. 电性能：具备良好的电绝缘性，且电性能几乎不受温度、湿度和频率的影响，能够在各种环境条件下保持稳定的电气性能，可广泛应用于电气和电子领域，为电子元件提供可靠的绝缘保护，确保电子设备的正常运行。

三、加工性能

1. 流动性良好：熔体质量流动速率在 240℃/98N 条件下为 17g/10min ，这种适中的流动性使得材料在注塑成型、挤出成型等加工过程中，能够较为顺畅地填充模具型腔或通过挤出机的模头，形成各种复杂形状的制品，提高生产效率，同时也有利于保证产品的成型质量，减少因流动不畅导致的缺陷，如短射、熔接痕等。

2. 成型工艺适应性广：适用于多种塑料加工方法，包括常见的注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。在注塑成型中，能够快速填充模具，成型周期较短；在挤出成型中，可以生产出各种规格的板材、棒材、管材等；吹塑成型则可用于制造中空塑料制品。此外，该材料还具有良好的着色性，可以通过添加不同种类和比例的着色剂，轻松实现产品的多样化颜色需求，满足市场对于产品外观的个性化要求。

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四、应用领域

1. 电子电器领域

• 电器外壳：如电视机、电脑、复印机、电话机等设备的外壳，利用其高强度、高刚性和良好的抗冲击性，能够为内部精密的电子元件提供可靠的物理防护，防止在日常使用过程中因碰撞、跌落等原因造成损坏。同时，良好的耐热性可以应对电器工作时产生的热量，确保外壳在长时间使用过程中不会因受热变形。其电绝缘性能更是保障了使用者的人身安全以及电器设备的稳定运行。

• 内部结构件：像电子设备中的支架、框架等内部结构件，100G-20 BK 的尺寸稳定性和高强度特性使得这些部件能够精确制造，并且在承受电子元件的安装应力以及设备运行时产生的振动应力时，依然能够保持稳定的结构，确保电子元件之间的相对位置准确，保证设备的正常工作。

2. 汽车领域

• 内饰部件：例如汽车仪表盘，不仅需要具备一定的强度和刚性来支撑各种仪表和控制元件，还需要良好的耐热性以适应汽车内部高温的环境，100G-20 BK 恰好能够满足这些要求。其尺寸稳定性有助于实现仪表盘的高精度制造，保证各个部件之间的装配精度，提升内饰的整体美观度和功能性。此外，在汽车座椅调节机构、车门内饰板等部件中也有应用，能够承受日常使用中的频繁操作和外力作用。

• 车身外部装饰件：如汽车的保险杠、后视镜外壳等，这些部件需要在保证一定强度和抗冲击性的同时，具备良好的外观质量。100G-20 BK 可以通过注塑成型等工艺制造出复杂的形状，并且其表面可以进行喷漆、电镀等二次加工，获得美观的外观效果。同时，材料的耐候性和化学稳定性能够保证这些外部装饰件在长期的户外使用过程中，不会因受到阳光、雨水、灰尘以及各种化学物质的侵蚀而褪色、变形或损坏。

3. 电动工具领域：电动工具在使用过程中会产生较大的振动和冲击力，并且长时间工作会导致温度升高。ABS 日本东丽 100G-20 BK 的高强度和高刚性使其能够承受工具使用时的机械应力，良好的抗冲击性可防止在意外掉落或碰撞时外壳破裂。其较高的热变形温度和热稳定性能够适应工具工作时产生的热量，确保工具在长时间连续使用过程中的安全性和可靠性。因此，常用于制造电动工具的外壳、手柄以及内部的传动部件等。

4. 照明灯具领域：在灯具外壳的制造中，100G-20 BK 可以提供足够的机械强度，保护内部的电路和发光元件免受外界的物理损伤。良好的加工性能使其能够制成各种造型美观的灯具外壳，满足不同消费者对于灯具外观设计的需求。材料的耐热性能够适应灯具工作时产生的热量，保证灯具在长时间点亮过程中的稳定性和安全性。此外，其电绝缘性能也为灯具的电气安全提供了保障。

五、产品参数

1. 密度：约为 1.18g/cm³ ，相较于一些其他材质，该密度在保证材料性能的同时，不会给产品带来过重的负担，有利于产品的轻量化设计，同时也在一定程度上影响了材料的成本和运输成本等。

2. 熔指：熔体质量流动速率在 240℃/98N 条件下为 17g/10min ，这一参数直观地反映了材料在熔融状态下的流动性能，适中的熔指使得材料在加工过程中既能顺利填充模具，又不会因流动性过强而导致成型缺陷。

3. 成型收缩率：为 0.1%-0.3% ，这是衡量材料在成型冷却后尺寸变化程度的重要指标，较小的成型收缩率确保了产品能够精确地达到设计尺寸，对于高精度产品的生产具有重要意义。

4. 阻燃等级：达到 HB 级，意味着在一定程度上具有阻燃性能，在遇到火源时，不易燃烧或能够延缓燃烧速度，为使用场景提供了一定的安全保障，尤其适用于对防火安全有一定要求的应用领域 。

ABS 日本东丽 100G-20 BK 凭借其卓越的性能、良好的加工性能以及广泛的应用领域，成为众多行业在材料选择时的优质之选，为推动各行业产品的性能提升和创新发展发挥着重要作用 。